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[已解决]
PU板材面的凹点问题
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发布者:
小胡 (士兵) 发布日期:2007-6-21 16:55 已浏览 12516 次 悬赏积分:40 分 |
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加微信号:pujyt528 邀您进【微信群、领电子书】 |
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[1楼] 回复:
黄海腾 (军长) 空间 博客
时间:2007/6/21 19:52:00
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我的签名:我们根据客户对产品的要求、设备的流量、生产的工艺去设计配方(您定义,我们设计配方)。 QQ:274329634 landerpu@126.com
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[2楼] 回复:
唐 (班长)
时间:2007/6/21 21:21:00
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可能是材料的比例出问题了。你放了多久QQ791909470
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我的签名:需要仿木 家具配件 或者 加工家具配件 联系我 电 18118893135 QQ373661320 |
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[3楼] 回复:
王者兵 (连长) 空间 博客
时间:2007/6/21 22:32:00
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可能是料流动性或排气不畅引起的,国内对上表面要求严,国外对上表面要求较低,尤其美国,尤其是B1级的.
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[4楼] 回复:
胡园 (团长)
时间:2007/6/21 23:04:00
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我想他说的是板表面不平,有内部出现开裂或原料做的不好引起,表皮太厚经常会引发此类问题,首先从流动性方面考虑,二,估计他的设备流量不够,发泡时间施的太长,此类问题见过,先从这两方面试试看,
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我的签名:超越自我:每个人都是一座山;世界最难攀登的山其实是自己.QQ278760928E-mail:huyuan824@126.com |
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[5楼] 回复:
崔家诚 (团长) 空间 博客
时间:2007/6/22 8:33:00
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选个合适的硅油对流动性有一定的帮助 还有,那些麻点也是“憋气”,前期发泡速度加快能够明显改进。如果里面加阻燃剂,水量上调也可以改进
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我的签名:★专业提供汽车模塑发泡产品技术支持:降低密度、提高生产效率以及产品品质等; ★提供降低汽车内饰发泡材料的气味和VOC的方法 ★13585611290 |
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[6楼] 回复:
笑开花 (班长)
时间:2007/6/22 9:24:00
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[7楼] 回复:
苏世爱 (师长)
时间:2007/6/22 9:40:00
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最主要还是流动性问题。现在气温高,适当减慢整体反应速度,前期起发时间35秒中期拔丝时间260秒,后期不粘手时间360-420秒。这样整体板表面就无气泡。这是对间歇冷库板而言。
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[8楼] 回复:
金中 (士兵)
时间:2007/6/22 12:19:00
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[9楼] 回复:
硬泡刀客 (排长)
时间:2007/6/23 8:31:00
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[10楼] 回复:
朱晓华 (排长)
时间:2007/7/2 9:11:00
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[11楼] 回复:
杨生 (班长)
时间:2007/7/2 15:34:00
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我的签名:QQ:422659684 TEL:13764662972 |
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[12楼] 回复:
王宏德 (团长) 空间 博客
时间:2007/7/2 23:37:00
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[13楼] 回复:
小宇 (士兵)
时间:2007/7/14 21:34:00
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[14楼] 回复:
psm (士兵)
时间:2007/12/14 17:26:00
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我公司的连续板材在生产工程中也出现过这现象,在料没问题的情况下,应该是流动性的问题。可适当调整流动性
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| 建筑用连续板材生产中在表皮或中间产生少量气泡,可能是空气、可能是,,,,,,板面在过一段时间后出现凹痕请问各位你们遇到过吗?是怎么处理的? |
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我的签名:QQ:676303292
dzhua-2008@hotmail.com
/dzhua-2008@163.com
金属面聚氨酯夹芯板生产线 |
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