排气孔溢料变少，一是注模量不够，产生模压过低。二是反应速度过快。

　　模温过低容易引起表皮缺陷，模温过高促成反应体系粘度增长过快，也容易形成表皮缺陷，尤其是形状复杂的凹槽多的大件。

　　模压过低容易形成表皮缺陷与缺料，模压过高容易崩模。

　　所以模具要把握住模压适中，这就要求发泡倍数，发泡速度付合平衡要求，近一步要求配方，注模流量，注模时间，浇注顺序，模温，排气孔位置，模具放置角度等来配合。

　　有的海绵厂有PU模塑。没事我去试模，很有意思。我还去过奇瑞注塑车间参观，机器人注模，三坐垫的复杂模具三秒钟注模完毕，这短注模时间给配方等其它参数提供了极大的宽容度。

　　PU模塑常的黑料通常是TDI与MDI混合。通常改变二者比例来调整产品硬度。二者以0.7 : 1的比例调整，如此异氰酸指指数不变。再考虑到总量的变化，考虑到相同摩尔数的MDI与TDI前者发泡倍数略高一些，就不容易崩模或注料不足。