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[已解决]
排气孔有硬块
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| 发布者：
周清华 (士兵) 发布日期：2007-5-9 15:18 已浏览 7312 次 悬赏积分：80 分 |
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| 第十五届弹性体胶辊、轮子实战技术培训班 |
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为何排气孔会有料挤出后,排气孔处会有硬块,且呈放射性延伸到中间,严重的有10-15mm深,请教各位帮忙解决.
补充一下:乳白40秒,30分钟出模,做1.4m*2m*120mm的模
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| [1楼] 回复:
董琦 (营长)
时间:2007/5/9 21:25:00
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得分：20 分 回复 |
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我以前也碰到过同样的问题，有三种可能 1：模具的排气孔太大了。 2：原料发泡太多了。 3：在出模之前太早的把排气孔排出的料拉掉。 |
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[2楼] 回复:
王宏德 (团长) 空间 博客  
时间:2007/5/9 22:07:00
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得分：30 分 回复 |
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为什么我们说是“拉丝”时间？就是硬泡发泡成型过程中料子有个“液态--粘稠--固态”这样一个“相变”过程，料子行进到出气孔时会受后方推挤涌出一部分，董琦兄弟说的好：排气孔不能太大！不然，料子（液态）正向外跑得开心，一定会在排气孔内部附近形成“流水痕迹”（不难理解的：小溪流水中部快、边上慢），料子逐渐变粘，这些流水痕就相当于“测拉丝”时的外力作用把他们拽成“纤维束”——想不硬都不行！流水痕延伸到哪，那硬块就会形成到哪儿。 按董琦的建议基本可以解决掉。补充一下，板料聚酯别放那么多，后期太快也会加重这种“拉丝流水痕”硬块 |
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| [3楼] 回复:
龙飞跃 (营长)
时间:2007/5/10 14:04:00
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得分：10 分 回复 |
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上面俩位说的在理！根据他们所说的原因去改变一下，会好的！如果还有，建议改下配方，调整固化速度，如果这样破坏平衡，那就要同时改变发泡速度了！试验一下！ |
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| [4楼] 回复:
周清华 (士兵)
时间:2007/5/10 14:10:00
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得分：10 分 回复 |
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谢谢几位大哥指点,但排气孔太大我也有考虑过,也试着改小,但效果不明显.另担心排气孔太小会影响出气造成破裂.很矛盾. 料的用量应该没问题,主要应该还是在模具和配方上.但模具要开多大的孔才合适?另因担心模具密封性不好,又在模具上面四面加了一层EVA胶,再在EVA胶上开槽(担心盖模时,EVA挤压把排气孔堵塞了),会不会这个原因引起的呢?请指点.小弟先谢过了 |
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| [5楼] 回复:
苏世爱 (师长)
时间:2007/5/10 17:52:00
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得分：10 分 回复 |
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以上说的正确。但出气孔不要大，模具不是密不透风，料有不严的地访就会挤出，还要看反应时间。建议注料后，当料从注料口挤出时，让它挤出一两秒后，再堵上注料口。试一试。 |
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| [6楼] 回复:
宋建柱 (团长) 空间 博客
时间:2007/5/10 18:27:00
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得分：0 分 回复 |
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是做板子的吧！ 如果综合上面你的做法和几位的建议。我想可能你要注意你排气孔的位置了，或者是多少。 看排气孔分布情况。 我是以前从一个老工人那里听来的。 |
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| [7楼] 回复:
王宏德 (团长) 空间 博客
时间:2007/5/10 21:40:00
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得分：0 分 回复 |
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昨天忘记一个重要方面：模具尺寸并不大，干吗乳白要那么慢？把它提到20秒之前再说，后期不变。会有改进的 |
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| [8楼] 回复:
周清华 (士兵)
时间:2007/5/11 18:38:00
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得分：0 分 回复 |
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再次感谢几位大哥们的指点.以上的方法我会去试.关于龙飞跃所说的调整固化时间是指调快还是调慢?秋风大哥提出的乳白时间调成20秒,那么乳白时间加快对硬块有帮助吗?另我不是做板材,因为比较特殊,搅拌时间都要15秒以上(搅拌速度较慢),所以乳白时间一定期要30秒以上才好操作. 另因此工艺与板材工艺相似,而对此工艺本人了解不是很多,恳求各位大哥针对此方面能给予帮助,说说此方面工艺还有哪些要注意的? |
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| [9楼] 回复:
王宏德 (团长) 空间 博客
时间:2007/5/11 20:42:00
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得分：0 分 回复 |
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