下图是已经做好TPU轮子。

粘接工艺流程：

　　①清洗→喷砂→清洗

       ②刷胶→二次刷胶→预固化

       ③注塑→后硫化。

第一部分：覆胶相关参数推荐和建议：

　　喷砂：建议用40-60目左右的金刚砂或者棕刚玉。

　　覆胶：推荐使用喷涂或是刷涂，胶层厚度需要合适，涂刷均匀;

　　建议两次喷胶，第一次刷胶后需要室温晾置30-40 min，再进行第二次刷胶;

　　第二次刷胶后需要室温晾60 min，方可进行骨架预固化。

　　预固化：不同型号胶水在TPU粘结上，要求参数不一样，在选对粘合剂类型的前提下，根据粘合剂的性能，选择合适的工艺。

　　预固化好后拿出来后立刻进行注塑，之后进行后硫化处理

第二部分：其中注塑机需要注意的因素：

　　注塑压力，注塑时间，保压时间，注塑温度，注塑速度，磨具设计等

     根据下图，调节具体的压力参数，保压时间和物料温度。

     压力：需要是模腔内压力为准，大的压力有助于粘接

     温度：物质处于粘流状态有助于粘接，但是需要防止粘合剂的失效

     速度：需要防止物料对粘接层的冲刷，憋气等问题。

刚刚测试成功的TPU轮子（视频截图）

近期和同行朋友沟通，得到了一些信息，分供大家分享

TPU粘接有两种方法：结构胶和热硫化胶。

结构胶：操作方便，但是粘接强度有限；常见的为环氧体系，PU体系，丁腈体系等。常用于电子行业起稳定作用，普通的技术部件等，一般来说，这类产品对粘接强度要求不高，使用过程中，压力或者剪切力很小，甚至没有，只起到固定作用。（类似于502胶水作用）。常见的使用工艺是在注塑成型TPU部件后，直接按压在金属表面进行粘接。

热硫化胶：操作繁琐，需要的前处理和操作参数严苛。但是粘接强度非常好。这类粘合剂是双界面反应型粘合剂，需要高温预固化和后处理。常用于工业辊轮，辅助轮，大型机械的摩擦部件等。使用环境常常要有一定的承载压力，剪切力。对粘接要求比较高。常见的使用工艺是在注塑TPU部件时，在模腔里面，一体成型。

针对客户的不同要求，选择不同的粘合剂，适合自己的才是最好的。

新成功的密封产品。

TPU新产品剥离的附胶率