看你对皮儿厚度的要求了，邵氏A型至少95

经济一点的也可以，工艺手段要控制好。比如发泡机混合效果要好，还不能带什么杂气泡。甚至来狠的，比如瞬间拉爆杂气泡

请问楼上副教授，用高压机的话混合肯定是没问题了吧。

我觉得皮的厚度主要还是通过模温控制的，如果没有特别的皮要求，只要有皮就行的话，在200－230kg/m3这个个密度下，达到邵A95相当难啊，邵A95大约就是邵D35左右了，我们大约是做到邵A90，坦白讲现在还没找到办法达到超过邵A95。

请楼上副教授赐教，呵呵，如果密度不变，全水，不加其他发泡剂，想增强硬度，在工艺控制上比如，模温，料温，模具密闭性，脱模时间等，有没有什么办法？

另外，白料配方改变会有帮助吗？如果有，怎么改呢？

多谢了！

仿木最头痛的是气泡问题，哪位高手能略微指点下气泡解决方案呢？

全水泡气泡较少,难点在结皮和硬度,尤其是模温控制不好.高压机做仿木气泡较多,除非降低料进入模腔的压力.

海风同学，你是专业做这个的，嗯，知道了，那怎样呢？这是交流技术的地方啊

海风同学，请赐教，按你的经验，我上述所说的问题能给点你的经验吗？

楼上小贝同学，多加水的话会多耗黑料用量啊，况且多加水能增加表皮硬度？您做过类似的项目吗？如果可行，我准备试下

高人指点下啊，教授级的出来，多谢

（“教授”是个令人脸红和眼红的称谓，反正听起来浑身不自在.......）

要求全水体系的估计是出口的单。我见过的最厉害的样品密度也只有200出头（样品人家只有一块，不给截断拿走）,为PIR型，里外皆硬得“掐不动”，可以打进自攻螺丝而不滑牙。

仿木制品（不管是不是全水体系）皮儿厚度与模具类型最相关：树脂模掺加铝粉，导热要好。 其次是模温控制：35-45℃。 第三是过填充（当然，模具要抗压）倍数要大：3倍以上。

第四黑料的选型及黑白料比例：高官能度、高黑/白料比例为佳。 第五白料的催化体系合理：前慢后快（并不是要多用三聚型催化剂），有机锡可以考虑使用。 第六白料中最好含有高分子量（接枝）的聚醚、及类似MOCA结构的交联剂 。

第七：******* 第八：******* 第九：主聚醚单体，目前还没发现国产聚醚能达到D.S聚醚那样性能的，由其配成的全水仿木料皮儿比我当年F11/水体系的皮还厚还硬。

邵氏A硬度计其探头是“锥台形”，按压制品的表面以其“形变率”来表征读数，最普通的没怎么结皮的仿木制品（密度200kg/m3以上的）硬度都会在85以上，只要结皮够厚够硬 ，95硬度是最低要求。

不好意思，又出“星”号代符了，想来乡亲们能体谅：自由，也要有个限度！

制品气泡得看是怎么产生的。

属于机台混合夹杂进去的空气泡，用高压机混合的效果要好过低压机。 机器方面避免不了的就在工艺上改改：模具倾角摆放、乳白前故意（用毛刷）驱赶一下泡料、设置排气孔（缝）挤出（扯爆）杂泡、******

属于料子问题的按下列顺序考虑改进： 1、粘度：白料粘度适当降低； 2、泡孔细密及均匀程度：乳白时间控制（稍快一些要好）、聚醚类型（含甘油、山梨醇、胺系起始的）、水用量（多一些好）、硅油型号； 3、黑料配合；

其他方面：脱模剂型号、油污、空气湿度

发泡家具贴金箔起泡,我有办法解决13531377860钟生