他们都是将原料用不同的方式混合在一起,同时施加一定的条件从而生产出我们需要产品的一个载体 原料+机器------产品

设备不同，发出泡沫结果也不同

低压机就是低压发泡设备,原料压力在10kg/cm2（1.0MPa）左右,通过齿轮泵将料缸中的料抽到喉管里循环,这种情况下喉管里会产生一定压力,当注料里,设备会将设定好的数据,将AB料按设定比例注入搅拌杯中,通过枪头上的搅拌马达带动搅拌杯中的搅拌叶高整转动使AB料均混合,吐出枪头使其发泡,型成所要得到的PU泡沫

高压机的原理基本差不多,只是高压机所产生的压力大,不需搅拌机,他可是齿轮泵抽料时在喉管中产生200kg/cm2（20.0MPa）的压力,原料在此压力下会雾化在机头混合仓中均匀混合吐出枪头,型成所要得到的PU泡沫,

高压机和低压机不同的是,1 齿轮泵大小不同.2抽料马达大小转速不同,3机头不同,4混合原理不同5吐出方式不同,6喉管中压力不同(这也就是高压和低压的分别)

最新了解到的情况：软泡生产中用高压机的多数是高档汽车、高档家具类。也难怪，高压机动辄几十万价格，混合效果好不说，（带X型混合头的）还可以执行“短时间内配方、配比切换”，可以同时应付好几款制品的生产。

对于中小企业来说，低压发泡机还是首选：价格低廉，配件好找；而且就是设备无可救药了一扔才10万左右，不必心痛。 不过听说有些制品用高压机还做不好，闹不懂是怎么回事，难道是“混合效果太好”的缘故？

低压浇注机可以做小制品，一次出胶量可以低到10g，这种情况下高压机做不到，而且在弹性体方面，由于预聚体黏度相当高，高压机的泵是无法工作的，这种情况下只能用低压机。所以我个人认为两种设备是长期并存的，在高压机能做的情况下，最好用高压机，效率高，质量好，又无需大量使用清洗液。

前几天请教过精正的吴工、倪工，他（她）们的看法是黑白料喷孔角度和喷孔（口）加工精度稍有问题（也可能对于某些较高粘度的原料更敏感些：比如全水体系的高回弹或仿木料），在栓塞退出混合室的瞬间，黑白料的初始对撞是在“空房里”进行，对撞翻滚混合有死角； 而连续对撞中因混合室已经充满，翻滚涡流死角便会消除，混合效果就会好一些。

当然，黑白料压力不均衡（并不是压力一致，这里用“配合”的字眼较合适）也是造成起枪混合效果不好的原因之一，这时可以通过调整黑白料压力、单个的料温予以修正。

原先也怀疑是栓塞润滑剂（自清洁剂DOP）渗漏过多造成“起枪偏软”，被他（她）否决了。

有人更正我的观点，顶，

我不否认，我说的片面，　　　　　　　　

还有点相补充，低压机流量较小，可做１０克甚至更小的产品，但它的的最大流量也受到限制，如果想调整到大流量就必须得更换硬件设施，或换机．．．．．而高压机无法做小流量制品，除非是微型的，

好好学习,天天......