粘的大小不是因为温度而影响的，

蔗糖聚醚如4110主要是通过蔗糖同二甘醇做起始，然后接上PO，这三者的比例将影响粘度和羟值。

所以说上面的问题原则上有问题

水！

对聚醚来说，影响黏度的主要因素就是氢键个数及分子结构排布的影响。首先起始剂的量是一定的，唯一不好判别的是微量水的反应比例。无论温度高低，氢键总数相似，主要考虑分子结构排布的影响。

温度高的时候，所有不同活性的基团一起参与反应，虽然活性高的反应速度更快，但是活性低的也抢到一部分机会，我们可以想象，活性低的长分子链总要抢占一部分po，这样总体效果上分子链长度上出现贫富分化，分子链长短不一的分子结构由于有自润滑作用搅拌一段时间后动态黏度低。更何况水参与反应的比例增高，也会使黏度下降。

温度低的时候，伯羟基、仲羟基等不同活性的基团不会一起参与反应，活性高的基团随着接po长度的增加，活性逐渐降低，这时候反应动力不足，速度会变得很慢（ 反应温度其实只能逐渐升高），原先活性低的成为新一轮活性的中心，这样总体效果上分子链长度上出现拉平效应。分子排布规整的动态黏度大，水反应比例也少，黏度高。

感谢“无名”的提示，这个问题还很难解呢。一个帖子里有三种答案，洗刷刷的温度无关说，您的增大论，我的降低观点。

不过我还是倾向于降低。即使没有水的存在，温度高时聚醚的平均分子量也不会降低呀。我们假设聚醚的分子个数始终不变（与起始剂的分子个数相等），接po的总量不变，平均分子量也不应该变化。我人认为应考虑接po的位置不同对黏度的影响。

呵呵，一家之见，请勿怪，还望能勘正谬误之处，谢谢。

当然，我认为妙手清音的提法也有不详之处，我觉得这个问题应该这么提 ；配方不变，工艺条件不一，一种自始自终高温加po；另一种先低温，然后缓慢高温，尽量控制反应速度不使其过快，问何工艺条件下聚醚黏度较大？