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[已解决]
PIR板材
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| 发布者：
shara (士兵) 发布日期：2007-10-24 9:46 已浏览 11596 次 悬赏积分：60 分 |
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| 第十七届PU弹性体胶辊、轮子实战技术培训班 |
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大家好！
我是做PIR板材的，刚入行不久，很多需要学习。
我公司是用低压发泡机做PIR板材。板材的规格是两公分厚的，我调出来的发泡配方常温下大概20秒乳白，可是一分多钟就固化了，发泡倍率不是很大，在流水线上实验的时候，链板温度大概在50度左右，发泡机流量有限，即使加大横扫距离，因为固化时间是一分多钟，泡体无法发满整个链板，厚度才1.8公分，而且板材出来之后上下表面都没有固化（是否是三聚反应没完全），要放置一段时间才能固化。
所用的多元醇为聚酯多元醇与胺类起始剂的聚醚的混合。
下面是配方
聚酯多元醇，胺类聚醚多元醇，硅油（高施的），异辛酸钾，A33，H2O，戊烷类，阻燃剂
希望各位给点意见，谢谢！
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| [1楼] 回复:
bearcat (营长)
时间:2007/10/24 10:36:00
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减少水的用量，加些发泡剂，还有时间上也需要调整，料流动性不够是不能发满的，把拉丝时间延长一些吧 请指正 楼下继续 |
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我的签名：己所不欲，勿施于人；己所欲之，慎施于人！！！
QQ41473589 |
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| [2楼] 回复:
齐新 (士兵)
时间:2007/10/24 11:29:00
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得分：0 分 回复 |
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我建议调整一下后发泡时间,可能前期还没发完就开始熟化了,物料流动性也不够,还有可能是发泡倍数不够, 基本上楼上的说的已经很正确了 |
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| 我的签名：我怀着最诚挚的心来跟各位前辈学习.电话13214435069 QQ184434792 |
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[3楼] 回复:
王者兵 (连长) 空间 博客  
时间:2007/10/24 12:06:00
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得分：0 分 回复 |
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| [4楼] 回复:
shara (士兵)
时间:2007/10/24 14:32:00
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得分：0 分 回复 |
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用的水还没过1份，多了，泡孔会变粗，不敢多加。 我现在就是在调整这两种催化剂的用量，延长拉丝时间，让泡体固化慢点，加大发泡倍率。可是异辛酸钾多了，固化太快，肯定发不满，少的话，泡体内层固化了，外层还是软的；A33是高活性的，加的量也没超过0.5份，可是想PUR的用的A33大于1.5，4110体系的起发时间还是可以比较长的。是否这个复配体系在我用的PIR不合适。不知道啥办法可以延长拉丝时间？ 板材的规格是两公分厚，1.2米宽的，像这种的，低压发泡机的AB的流量控制在多少比较合适，A:B=1:1.6 |
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| [5楼] 回复:
任春生 (班长) 空间 博客
时间:2007/10/24 22:19:00
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得分：0 分 回复 |
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| 我的签名：忘结识更多的朋友！接触过 海绵，高回弹 慢回弹 涨气慢回弹，自结皮，硬泡。PU线条，仿木 喷涂 板材 电话18922992240 QQ343812831 |
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| [6楼] 回复:
简 (班长)
时间:2007/10/25 10:42:00
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得分：0 分 回复 |
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PIR板材方面我不是很懂，不知道一般作板材的配方原料是不是都是同你提供的一样。但是根据你的配方，你的两个聚醚活性都很高，而且所用的催化剂也是凝胶型的催化剂，综合起来可能会导致你所说的问题吧。 说的不对，还请大家共同讨论 |
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| [7楼] 回复:
王宏德 (团长) 空间 博客
时间:2007/10/25 11:36:00
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得分：0 分 回复 |
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把A-33换一部分下来，加点环己胺让它前期水反应气化加强些，在三聚引发前尽量泡体升高扩展开 |
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| [8楼] 回复:
凤凤 (班长)
时间:2007/10/25 15:13:00
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我的签名：有问题就有解决问题的办法.
退一步海阔天空. |
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| [9楼] 回复:
shara (士兵)
时间:2007/10/25 23:41:00
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得分：0 分 回复 |
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用胺类聚醚是为了使泡孔变细，不知道有没其他办法使泡孔变细！ 我打算把A33换了，活性太高在我们的机子上不好使。 DMP30不知会不会影响泡孔细密度？ |
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| [10楼] 回复:
黄海腾 (军长) 空间 博客
时间:2007/10/26 8:37:00
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得分：0 分 回复 |
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低压发泡机?就设备:PIR体系连续板材恐怕还是要高压发泡机.原料:PIR体系催化剂很有讲究的.A33、DMP30不合适。可用TMR2 Kac等。 |
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我的签名：我们根据客户对产品的要求、设备的流量、生产的工艺去设计配方（您定义，我们设计配方）。
QQ：274329634
landerpu@126.com
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| [11楼] 回复:
黄永松 (连长) 空间 博客
时间:2007/10/26 10:08:00
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我也认为用高压发泡机比较好 ,用流量大的高压发泡机,说不定可以解决流动性问题. 而且混合效果较低压的好 |
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| [12楼] 回复:
李心强 (团长) 空间 博客
时间:2007/10/26 16:20:00
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得分：0 分 回复 |
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其实，是 1、物料的流动性太差了，需要调解配方尤其是聚醚和催化剂 2、乳白做得太慢，辛酸钾太多 3、凝胶还太慢了，出来的板材还没固化 初步确认：聚醚有些问题，导致熟化太慢 催化剂有问题，流动性太差 还有低压机压力最好能调高些。 |
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我的签名：☆专业的聚氨酯技术支持和咨询!
☆专业的粘合剂和硬泡组合聚醚原料的供应商
☆李心强 13774398705 wechat同号 |
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| [13楼] 回复:
游侠 (团长)
时间:2007/10/26 19:05:00
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得分：0 分 回复 |
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前期速度提加快,后期放慢.发不满是发泡倍数不够.流动性差.上下表面没固化,可能和混合不匀有关.在规定的时间内开模.A:33在配方中设为一个定数. |
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| [14楼] 回复:
崔家诚 (团长) 空间 博客
时间:2007/10/28 16:54:00
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好像做PIR体系的板材就一定要用 TMR系列的催化剂的哦 |
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我的签名：★专业提供汽车模塑发泡产品技术支持：降低密度、提高生产效率以及产品品质等；
★提供降低汽车内饰发泡材料的气味和VOC的方法
★13585611290 |
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| [15楼] 回复:
龙飞跃 (营长)
时间:2007/10/29 15:44:00
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得分：0 分 回复 |
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在那里?设备是镇江的不?变细没问题的,还有会影响剥离强度!这个配方成本不高吗?我做过!可以讨论!Q405360737 |
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| [16楼] 回复:
elite (班长)
时间:2007/10/31 16:20:00
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我的签名：Cell:13681981610
QQ:36504929
MSN:elitejianhua@hotmail.com
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| [17楼] 回复:
王者兵 (连长) 空间 博客
时间:2007/11/13 17:14:00
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| [18楼] 回复:
王者兵 (连长) 空间 博客
时间:2007/11/13 17:15:00
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在ＰＩＲ体系中一般不加Ａ３３的，否则会影响泡沫熟化 |
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| [19楼] 回复:
王者兵 (连长) 空间 博客
时间:2007/11/13 17:25:00
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即使是镇江机乳白时间十五六秒还是可以接受的，拉丝大概７０Ｓ，我用镇江机做出口的风管是可以达到的，不过该机流量有点小，层压层短，难以提快走板速度，是缺点，但价格便宜差不多是进口的六分之一，适合发展中国家国情，中国，中东，东南亚国家还挺受欢迎的，质量也不错．听说现在又改高压机了，如过对气泡影响小的话，生产效率会提高好快的． |
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| [20楼] 回复:
董琦 (营长)
时间:2007/11/13 22:55:00
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