具体原因有几种:
一、立式浇注如果是上模口,有可能是冲击泡产生的;二、胶料脱泡是否脱好;
三、85度胶辊在混合时温度多少,看样子不应该是烂巴四,模具温度也很重要
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第一点整个辊子只有两端出现这种问题,可以排除没有搅拌均匀,如果没有搅拌均匀就会裂的没有规则。第二开口和低端出现这种问题概率是比较大,(我们之前也经常遇到)。主要还是这两个地方温度比辊体别的地方低(因为这里是端盖焊接处,钢材多,体积大,受热慢)。第三:尽量做辊子避免用T80的料,和聚醚料。80料脆性大,应力大,容易裂。聚醚料强度本来就不如聚酯。
如果在保持原材料不变的情况下,可以加入碳酸钙,白炭黑,白艳华,滑石粉,硅酸铝甲。进行补强。还可以同时加入催化剂。提高脱模时候的强度。
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