聚合度低，注塑时各种料没混合均匀

A、如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。B、在聚氨酯料液浇注过程中，要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当三者温差较大时，会造成物料的固化速度不均匀，导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力，而刚刚固化的聚氨酯强度很低，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，严重时会出现明显的裂缝。因此三温差在10以内。C、硫化时间不足。当然可以选用特定的催化剂来缩短后硫化时间，一般80度温度3个小时就可以脱模不需要后硫化，而且不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂;还有，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。D、刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定，应在外界放置一段时间，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放需要在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒、不重压，正确的存放还能够增强聚氨酯胶辊的使用寿命。

急剧冷却可导致应力开裂

材料放热不一致

原材料和接着剂的原因

弹性体都能开裂真是不容易啊，或许是材料太脆吗

FRP管道(包括环氧,聚氨酯)缠绕管道的脱模，向来是管道生产商非常头疼的问题。特别是生产时用于脱模的聚脂薄膜,用完后成为废品,堆积如山难于处理,还严重影响公司整体形象，制作小口径的管道,残留在管道内壁的薄膜不好清理。东莞三禾公司环保水性脱模剂可以解决目前众多复合材料客户,特别是缠绕管道工厂在环保方面面临的这些问题。操作简单，省时省工，免费提供样品试用

开裂原因很多，这个位置开裂，像是棍芯与料的温度差太大引起的。

学习了，顶起！

一看就是比例不对

一般情况下 就是比例不准确