老大：

太少了点，多写点．比如气化，...等等

1 缺陷
　　淡色表皮有条纹，有时还有针孔。
　　可能原因
　　从计量泵到混合头的原料中有气泡。
　　混合器和（或）混合器出口太大。
　　纠正方法
　　检查计量泵进料管线中的原料是否进气，找出漏气处并消除它。试用较小喷嘴和（或）较小的混合器，交替提高物料流量，并将分布时间降低到1秒钟。改变模具方向，以将缺陷或“潮痕”转移到模制件的隐蔽的一面。采用逆向涡形混合转予以排气，采用模内涂层。

　　2 缺陷
　　皮厚、多孔。
　　可能原因
　　多元醇掺合物，第三组份或色料系统中的水过量。
　　纠正方法
　　用实验室制取自结皮模制件的方法对生产中用的化学组份和标准原料进行比较，检查自由升起高度和反应活性。调正原料中的过量水。追查污染源并消灭它。

　　3 缺陷
　　皮厚、坚硬。
　　可能原因
　　模温太低，模子过充模太多。
　　外发泡剂的用量低。
　　纠正方法
　　检查并调正。
　　以5%的比率递减物料量，并阶段性观察效果。
用实验室制取自结皮模塑件的方法对标准原料，和生产中用的化学组份作比较。将外发泡剂加入生产中用的样品，以调节自由升起高度。

　　4 缺陷
　　皮薄，容易从部件上剥离。
　　可能原因
　　充填位置上模具过热。
　　纠正方法
　　降低模温一增加冷却工位的关闭时间或增加冷却气流量。

　　5 缺陷
　　皮薄、活性低、起始强度差。
　　可能原因
　　扩链剂用量太少，催化剂用量太少。
　　多元醇掺合组份分离。
　　纠正方法
　　用实验室制取自结皮模塑件的方法，将标准原料和生产中用的化学组份进行对比。
降低反应速率，降低凝胶速度，并延长不粘时间，进一步证实配方中的误差。
如果没有适用的分析设备，则排尽生产储罐，并用均匀化后新制的原料充满生产储罐，保证罐内搅拌器正常运转。

　　6 缺陷
　　表面有空隙。a）在模子顶处有空隙。b）空隙分布在部件上表面。
　　可能原因
　　升起泡沫夹带气体。排气口定位错误或太小。
　　模子内未填满。
　　原料温度太低。由于模子不合适，泡沫升起时夹带了气体。
　　纠正方法
　　增加或加大上排气口。或改变模子充填角度或升起角度。
以5%比例递增注料量，并阶段性观察它对空隙的影响。
检查并调整原料温度。

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