我认为国内在控制游离异氰酸脂这方面的技术都不是很成熟，就以固化剂TDI－TMP的而言，一个TMP和三个TDI分子反应成三官能团，由于空间位阻和反应浓度的降低，在前两个TDI分子反应后，第三个TDI分子是很难全部接上去的，所以导致残留。国外采用薄膜蒸发方法，TDI大大过量，这就保证了反应进行程度和官能饱和度，多余未反应的TDI蒸出。由于TDI两种异构体的活性不一样，导致反应后蒸出的TDI中异构体的比例和开始加入时是有变化的，需要重整装置再改变其异构比，这个除了TDI生产商一般厂家是无力完成的。
国内一般厂家生产固化剂，一般按照1：3大致比例反应，这种情况下肯定是没有办法完全反应到底的，大多通过一些催化剂让残留的TDI二聚，这样也可以适当降低游离异氰酸脂的含量，但这样一来这种固化剂的结构就不是很完整，三官能的物质比例就相对降低，这也就解释了大多国内的固化剂用量要多但效果要比进口大厂的固化剂要差的原因了。
国内要生产出高品质的固化剂还得看蓝星、沧州大化这些TDI生产商的努力，其他厂家一般是没有这个设备能力的。
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