一般而言,普通配方指数1.05就可以了,指数过低,泡沫软,收缩,过高则酥脆(改变助剂可以解决).就目前使用141B发泡体系而言,指数高些可改善泡沫物性,但由于MDI价格因素,大家很少考虑而已.

PIR体系指数150~300看具体要求.

PIR催化剂中,最强且最便宜的是醋酸钾,此外PC41、TMR系列等。同样视工艺要求而定。

一般聚氨酯硬泡异氰酸指数在1~1.1之间，一般是根据白料配方来决定。当黑料比例过低时，也就是说白料过剩，黑料反应完，泡沫会出现发软现象，颜色发白。冬天极易出现收缩现象；黑料过量，当在一定的范围内，泡沫的强度会有所提高，不过这样成本就相应升高了，当超过一定的量时，泡孔会变粗，泡沫发脆。硬度也有提高。这不是我们想要的结果。

异氰脲酸酯泡沫黑料指数在1.5~3之间三聚效果比较好。三聚催化剂一般是DMP-30、TMR-30、PC-41以及脂肪族羧酸盐，其中以羧酸盐催化能力最强。

恩？怎么跟lihai连长的意思差不多啊!呵呵！

学习。

我平时都好不算这个指数，因为要求不高。

普通产品1.05-1.1

141b产品1.1

PIR最好1.5-2.0

环戊烷1.1

目前做的课题是高密度板材，希望氧指数能够达到28-32，另外更重要的是能够实现高温尺寸稳定性。三聚体系可以提高泡沫的耐温性能，同时配合阻燃剂以达到高氧指数苦于使用DMP-30效果不理想，醋酸钾用于板材组合料配方体系后期影响又太大

普通硬泡指数应在120左右比较好。

三聚反应应在45秒内完成反应，这样耐温性能会更好。

用油酸钾和异辛酸钾试试,甲醇钠也可以啊

新手上路，受益匪浅

成品密度想在40-65，密度高的可能容易实现一些，但是三聚催化剂都会大幅加快反应速度，如此做成板材烧心开裂难免，之前发过一个全聚酯3152的指数大约是1.7-1.8板材，烧心开裂