是MDI体系的?还T/M体系的?模温有点高

模温低点结皮好点

对于模塑泡沫来说,要求起发速率慢点,泡沫的稳定性要高点,还是配方需要调整,我以前做过,已经做成功了!

上面的朋友说的对,配方和模具温度和脱摸剂上面多试验就解决了!

换种脱模剂，不行就得调整配方

模温45度左右就好了，脱模剂最好用蜡性的。

本人的一点建议，请大家参考指正：

1、模温：温高皮较薄，但太高会出现烧皮；温低皮较厚，但太低易脱皮；一般来说，配方中含水量少，即密度较高，要求模温较低；含水量多，即密度较低，要求模温较高；TDI体系，温度较高，一般在55-100以内；MDI的话，一般45-55之间。

2、脱模剂：这个很重要，好的脱模剂能让你省很多事；还有脱模剂一定要吹干，否则会带走表皮，且表面坑洼。

3、配方：配方中水的用量、硅油品种及用量可以再调试一试。

表皮总体分2种，一种开孔，一种闭孔，如果要求表皮做的很漂亮，就要求闭孔，两种方法：1是调整原料配比，2是选用闭孔专用的脱模剂，做高回弹开孔的比较多，比较容易散热，而且外面都会包上一层皮，外观方面是靠后加工表现的。如果是特殊要求闭孔的，就需要换脱模剂了。模具温度60度不算太高，本人在广州佛山一带碰到过好多65以上模温的。

模具的温度降低有利于表观漂亮，但熟化也有一点的降低（影响不大）

泡沫的表观没有大的气泡 ，选择可以调节泡孔的硅油，对于聚醚的体系，要内在稳定性好。

以上大家说的 都很有道理。

自我感觉，表皮问题主要有几点：模具温度是否恰当、脱模剂的使用是否得当、反应速度是否平衡。诸如脱皮等现象看你的外环境怎么样，而实际的泡孔粗大，不均匀，则属于配方调整了。要不就是水多了 ，要不就是发泡剂多了。