不知道你的白料是哪个体系的？

是否有加聚酯在白料里？

你指的强度是否制品的强度？

如果是制品，究竟密度达到多少？

是模塑的话，是什么模具？

以上这些都清楚才能帮你找出问题。甚至还包括了你用料的比例，机械的影响等。

可以说得详细一些吗？

你用的基础聚醚是什么？等等问题，能说详细一点吗？

听风问得很对

因为你认为是白料硬度上不去,所以暂且不谈黑料对泡沫的影响,对于配方分析有以下几点:

1. 白料是否选择了合适的硅油.硅油对于白料,对于整个泡沫结构,性能有很大的影响.选择正确的硅油,可以同时解决产品收缩和强度的问题.

2. 配方中,催化剂的协调效应是否恰当.据小弟的研究,凝胶速度的增加是可以改善泡沫的硬度,加快产品熟化速度,减少泡沫的收缩可能性,同时还可以提高产品倍率,但前提要与乳白时间协调.

3. 选择适当的高羟值聚醚(交联剂).

最切实的做法是加甘油2.0，同时适当减水分（市售甘油都有不少的水分）0.2；

催化体系将三聚的加一些（比如DMP-30：0.5，或二甲基乙醇胺1.0），前期的调快些防止流动不好；醋酸钾的三聚催化效果狠，手感硬一些，使用时小心，它的“流动性”比较差；

403也有效果，成本会增加而已。

以上是在“现有配方体系”下的调整建议

做保温管道，如果是141B体系，而且有50的密度，出现收缩的情况，95％以上是你的白料配方问题，前面大家说得都很多，催化剂、匀泡剂等的使用要配合好。

不过这就和冰箱料一样，半年都稳定，不知什么时候什么原因出个问题，让你头疼的要死。

“最切实的做法是加甘油2.0”

秋风兄，甘油跟聚醚会不会分层啊？

白料主体聚醚官能度太低、白料需求的黑料比例数高于实际提供的黑料比例等均有可能。病因需要自己从配方里去查找一下。

嘿嘿，很简单，嫩所有的原料都用最好的，不就行了，嘿嘿

水是否加多还有很大的关系