聚氨酯除水剂

双组份聚氨酯产品，经常在固化过程中，有气泡产生，究其原因，大概有以下几个方面：

1、如果在溶剂型双组分聚氨酯中的多元醇组分没有除水，则会因产生二氧化碳，引起固化时发泡。(文章来源环球聚氨酯网)含水分的多元醇最终导致在固化膜中形成二氧化碳气泡，不仅造成大小泡泡、针孔，还可能降低涂层光泽。

2、颜料和填料也是聚氨酯体系中水分来源的一个重要成分，颜料和填料中的水分一般分为自由水和结晶水，这部分水在固化过程中势必造成二氧化碳的产生。

3、还有，在施工环境中的潮气可进人正在施工的聚氨酯中，这个问题在喷涂聚氨酯弹性体时相当突出，例如聚氨酯维护涂料一般就在潮湿的表面涂布，环境潮湿和涂料羟基组分水分清除不干净，会导致产生二氧化碳气体，在涂层的表面，也容易吸收空气中的潮气产生气泡，从而在涂层表面形成针状泡孔。

所以，在聚氨酯原料中需要除去水分，通常的方法是物理脱水与化学除水相结合，能够达到比较好的效果，目前通常的解决方案如下：

1、物理方法脱水是常用的工艺，一般将低聚物多元醇在100～120℃较高真空度下减压脱水1～2h，可脱除大部分水分，达到使用要求。同时溶剂可加分子筛干燥、蒸馏，以除去水分。

2、颜料和填料表面吸附的水，目前可以通过干燥的方式来消除，目前通用的做法是将原料放入烘箱中，采用在120摄氏度的温度下烘干两个小时，这样基本上能达到比较好的除水效果，这个操作对于工艺生产是很容易做到的。

3、虽然通过以上两个反应步骤，能够消除绝大部分的水，但是仍然有衡量的水分是通过工艺除水难以达到的，这部分水通过ppm单位计。这时候就需要添加入能够与水能快速反应的除水剂，除水剂的选用，以无色，无味为原则，同时反应后产物最好与多元醇组分能协同。

4、双组份产品往往在潮湿的过程中固化，容易产生气泡，或者是储存过程中，经常打开使用时，容易吸收水分，这部分水就只能通过添加除水剂来消除了，主要原理是，加入的除水剂，能够优先将吸入的潮气反应掉，从而阻止了水汽与NCO的反应，阻止气泡的最终产生。

上海博信景创从国外引进的WEC-T的除水剂，专门针对双组份聚氨酯，多元醇等产品中存在的少量水分的除水，目前已经得到了国内很多胶粘剂厂，灌封料厂，水晶胶厂、聚氨酯漆厂的应用，欢迎大家来电咨询和交流！

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除水剂WEC-T产品说明书

一、原理、适用范围：

除水剂WEC-T是一种环保型除水剂，在使用前后无不愉快气味出现。WEC-T对水相当敏感，当遇到微量水分，产品迅速与水反应。WEC-T除了具有优异的除水能力外，其与与水反应生成的两种产物，一种能起到增塑剂的作用，降低体系粘度，另一种为二官能团的活泼氢，能起到促进深层固化的作用，能部分替代聚醚或其他含活泼氢的物质，提高产品的力学性能。

WEC-T能除去聚氨酯∕环氧原料及半成品(包括多元醇、预聚物、树脂、溶剂、增塑剂及颜料等)中残留水分，彻底解决产品在固化过程中因水分而产生的外观及质量等问题，例如双组分PU涂料中加入少许除水剂WEC-T 就能消除起泡和针孔，减轻光泽损失和雾浊，改善涂层鲜映度，改善耐磨和耐化学品性能，改善粘附性。

二、通过除水剂WEC-T添加，体系具备以下优势：

1、能从聚氨酯原料及半成品(包括多元醇、预聚物、溶剂、增塑剂及颜料等)中除去残留水分。

2、用于双组分聚氨酯体系，消除起泡和针孔，减轻光泽损失和雾浊，改善涂层鲜映度，改善耐磨和耐化学品性能，改善粘附性，消除发泡现象，很好的操作性能。

3、用作包装稳定剂，含有除水剂的涂料或胶粘剂等在贮存时还可防止微量湿气与异氰酸酯反应产生二氧化碳引起涨罐，或缩短贮存期的问题，并且增加反复开启容器的容忍度。

4、用于单组分湿固化体系，可以克服传统单组分湿固化的缺点, 使产品不起泡、固化速度快、贮存稳定性好。

5、促进低NCO含量聚氨酯预聚体的固化，提高产品的机械性能。

6、在喷涂聚氨酯弹性体体系控制水分，得到弹性涂层而无CO2气体产生。

7、还保护双组分涂料在湿基材上或潮湿环境应用时减少湿气带来的气泡和表面问题。