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[已解决]
双组分聚氨酯胶水发白
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发布者:
沧海一笑 (士兵) 发布日期:2010-6-7 11:50 已浏览 10494 次 悬赏积分:40 分 |
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第十五届弹性体胶辊、轮子实战技术培训班 |
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客户在使用双组分聚酯聚氨酯胶水过程中出现发白现象,并出现少量沉淀!且气温越高越容易出现!请问高手到底是怎么引起的?如何调整?(胶水使用方法:主胶:固化剂:醋酸乙酯=2:3:20),当采用进口的主胶却没有这种现象,溶液一直澄清透明。酸值还是进口的偏高,含水率也差不多!同聚酯合成过程中的催化剂有没有影响?多谢!
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[1楼] 回复:
崔家诚 (团长) 空间 博客
时间:2010/6/7 12:45:00
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得分:0 分 回复 |
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我的签名:★专业提供汽车模塑发泡产品技术支持:降低密度、提高生产效率以及产品品质等; ★提供降低汽车内饰发泡材料的气味和VOC的方法 ★13585611290 |
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[2楼] 回复:
郭先生 (士兵)
时间:2010/6/7 14:13:00
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得分:0 分 回复 |
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[3楼] 回复:
郭先生 (士兵)
时间:2010/6/7 14:13:00
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得分:0 分 回复 |
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[4楼] 回复:
郭先生 (士兵)
时间:2010/6/7 14:13:00
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得分:0 分 回复 |
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[5楼] 回复:
化工 (班长)
时间:2010/6/7 19:16:00
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得分:0 分 回复 |
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这是一个关键固化剂的问题,其中的配方所做成的固化剂有很大的差别,本人以前也遇到过这样的情况,如真想解决这样的问题,不防用我的固化剂试一下QQ467063467.15358182881.
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我的签名:聚氨酯单组分胶粘剂,聚氨酯单组分光油,聚氨酯固化剂 |
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[6楼] 回复:
fish (连长)
时间:2010/6/8 11:15:00
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得分:0 分 回复 |
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[待解决] 双组分聚氨酯胶水发白 | 发布者:沧海一笑 发布日期:2010-6-7 11:50 已浏览 34 次 悬赏积分:40 分 | 客户在使用双组分聚酯聚氨酯胶水过程中出现发白现象,并出现少量沉淀!且气温越高越容易出现!请问高手到底是怎么引起的?如何调整?(胶水使用方法:主胶:固化剂:醋酸乙酯=2:3:20),当采用进口的主胶却没有这种现象,溶液一直澄清透明。酸值还是进口的偏高,含水率也差不多!同聚酯合成过程中的催化剂有没有影响?多谢!
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根源:水 不容物肯定是水 其他自己慢慢分析吧,最好到现场看着,会有惊喜的,哈哈哈哈 涉及行业内幕,不好明说 |
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[7楼] 回复:
左向阳 (军长) 空间 博客
时间:2010/6/8 22:11:00
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得分:30 分 回复 |
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一种可能是你的主胶里面应为材料的原因,可能带有能催化和水反应的金属离子,这么大量的使用乙酸乙酯稀释,不可避免的带来水分。
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我的签名:凡是过往,皆为序章! 联系微信号:xyzzuo |
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[8楼] 回复:
陈宇 (士兵)
时间:2010/6/11 11:20:00
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得分:10 分 回复 |
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胶水发白有两方面的原因: 1。如果主剂或固化剂分别加溶剂稀释发白,那是因为溶解性不好 分子设计上面的缺陷,改变分子量或主剂中芳香酸的含量就会溶解性有改善 2。如果是主剂加固化剂加溶剂混合后发白,那是因为溶剂里含水量太大 一般得控制稀释剂含水量在300ppm以下!
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[9楼] 回复:
沧海一笑 (士兵)
时间:2010/6/18 17:58:00
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得分:0 分 回复 |
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现在的问题是同样情况下,用相同的固化剂、相同的醋酸乙酯,只是主胶不一样,一个两个小时发白,一个24小时变化也不大!主胶就是单一的聚酯多元醇,羟值也差不多,只是酸值相差比较大(进口的2.5,自己的0.9),会不会是酸遏制反应进行?还是果果师长所说的聚酯多元醇合成过程中的催化剂的因素?多谢!
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[10楼] 回复:
小S (士兵)
时间:2010/6/21 21:20:00
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得分:0 分 回复 |
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[11楼] 回复:
彭春华 (士兵)
时间:2010/8/2 21:58:00
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得分:0 分 回复 |
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[12楼] 回复:
左向阳 (军长) 空间 博客
时间:2010/8/3 11:32:00
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得分:0 分 回复 |
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BYK-S706,从资料上看,可以在液面形成一层保护层,阻止空气的水分侵入,你可以要点试试效果,记得把使用效果分享一下哈。
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我的签名:凡是过往,皆为序章! 联系微信号:xyzzuo |
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[13楼] 回复:
d2828 (士兵)
时间:2010/8/11 16:28:00
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得分:0 分 回复 |
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我也做PU胶的。。你的固化剂是 MDI类型的。。我做的MDI固化剂基本解决发白问题。。加点 阻聚剂 试试。根本解决问题 从主剂解决!!!
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我的签名:专业生产:PU软包装复膜胶黏剂。涂料、油漆固化剂! |
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