１ 我做小样的模具２０x16x6的，发出来的泡沫块（１：１）顶部 四边（特别是四个角出）很软，冷冻处理都有收缩，而有２个固定的侧边收缩（是模具的关系），但为什么收缩呢？想听听大家的看法；
２我把比例调至１.０５：１底部的确硬度有增加，但块的上部 还是很软跟１：１做的差不多，软的部位也是一样，做时料温应该有２２度的why?
3发出来的泡沫切开首先是听到很多滋滋的响声，其中偶尔会有大的劈啪声出现；刚切开的泡沫闻上去味道很重还．问 why?
4．．．．先问这么多吧
我是做冰箱的，箱体较大，有４４０L，现在平均密度到４８.５了都有收缩现象
您的这个实验应该是常温做的，没说错的话浙江现在的气温不高（20℃以下），而模具的材质估计是金属类的：传热快。
料温22℃确实是贴近冰箱料发泡实情，自由泡混匀倒进模具后，反应放热越靠近边角就越会快速传走散掉，这样“低温区”的后续反应（最主要是聚醚羟基与异氰酸酯之间的“凝胶”反应）无法按期完成，该处发泡骨架交联势必受到影响，这样的泡沫是首先“硬”不起来的。
还有，虽然您可以延长开模时间，但对于这种“一锤子买卖”式的反应别指望它会有什么改进的。 至于上部泡体感觉更差，一是因为发泡后期才上升到顶，模具温度就数它那个区域最低，其次是泡料到顶后已接近拉丝时间，单个泡囊的形状已经不是圆球形（没办法，泡囊壁是粘的，前后左右都是膨胀有力的“难兄难弟”，只有向上方向还有“出路”），橄榄球哪个方向更容易收缩不难判断。
切开后的“啪啪”声也跟泡孔结构不好有关，另外泡孔的细密度不好也会有声响。
冰箱料的最主要催化剂是二甲基环己胺和Am-1，不会与谁反应而“定”在哪儿，催化使命完成后仍是挥发状态，气味大难免。
成品密度48了还收缩就说不过去了，多数原因：泡料的流动性很差、白料的主聚醚不适合做冰箱用！
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首先感谢秋风大哥
我做小样时小模具是放在３０度空调下的，我想模具温度怎么也有２６了吧，对于泡沫块上部及四角的＂软＂，我到是觉得有道理，但难道温度都近３０了的情况下还是这样吗？．．．．．
我用几家的白料做了对比实验，一边是切开几乎无气味，没有滋滋响声，一边是气味很重，响声很大，是否可以说是两者质量上的差异呢？
橄榄球的分析 也不错．我们的冰箱体积大，有着很多不利于料液流动的＂阻力＂，通过扒开箱体观察，的确收缩部位的 泡沫都是＂叠＂在一块的（一层层的），我本想把注料口改一下的 ，料液从下往上发，我们的箱体高度有６０公分，所以我就怕发到上面很软，最后严重收缩．（给模具加温是一条路子吧）
其实这个自由泡是可以反映问题的：本来就量小，上升高度也不高，要是“料速”不够快的话同样在上部、边角会因金属模传热造成这些地方反应不完全。 要是手工搅拌后倒料你就会发现：发泡杯沾有余料的地方，其量越小，越容易“粉脆”。就是倒在塑料袋中，两个底角处一定收缩，上部有拉丝痕处冰冻后会率先收缩。
现在的冰箱厂规模不大的，说实在话，估计是F11型的居多。既然有几家料子对比，切开泡沫噼啪响声大的多数不好。
可以考虑从底部注料，前提条件：料子的流动性一定要过关。 模具要保温熟化才好，炕道加热是最普通的做法，其实就是开工初期半小时通电升温，之后发泡放热余温可以维持好久
秋风大哥说的一点不错,我们厂里做自由泡试验模具温度都要40的了,发好后气味是难勉的,催化剂加快反应速度啦,这样固化的快,密度30一般就不怎么缩了,环戊烷要35也肯定不缩了,秋风大哥我是个半路出家的新手,工作了有6个年头了,我好崇拜你,你把你的经验毫无保留的告诉我们大家,真的谢谢您
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