PPC-3000
聚碳酸亚丙酯二醇3000
产品化学结构
产品性能指标
外观 |
无色粘稠液体 |
分子量 |
3000-3200 |
酸度 |
<0.1 |
羟值 |
33-37 |
水份 |
<0.05% |
用途
主要用于代替聚醚、聚酯多元醇等,用于合成各种高性能聚氨酯材料,如微孔弹性体、皮革浆料、鞋底液和地坪漆等。
代替聚醚多元醇和聚酯多元醇用于制备皮革浆料使用,改善皮革制品的孔结构。
代替聚酯多元醇用于微孔弹性体鞋底液,提高产品的耐溶剂性和耐水解性。
代替N330和N220用于聚氨酯地坪防水涂料,提高其粘附性和强度,改善耐磨性。
包装
镀锌铁桶包装,每桶净重220公斤
保质期
存放于阴凉干燥处,保质期12个月。
聚碳酸亚丙酯型聚氨酯弹性体合成及性能测试
聚氨酯弹性体合成方法:
预聚体的合成:制备异氰酸酯含量在11%左右的预聚体,取一定量的MDI加入烧瓶中,加热至55℃,缓慢滴加多元醇(100g左右),滴加时间约20分钟,滴加结束后逐渐升温至80℃反应2.5h,冷却后测试NCO含量。
弹性体的合成:取一定量的上述预聚体,按照异氰酸酯指数1.05加入BDO,真空条件下脱气8-10分钟左右,浇注在涂有脱模剂的平板玻璃上,厚度约1mm左右,120℃固化3-4h,按照国标进行性能测试,结果如下:
表 聚碳酸亚丙酯型聚氨酯弹性体和聚醚型聚酯型聚氨酯弹性体性能对比
项目 |
撕裂强度MPa |
断裂伸长率% |
拉伸断裂应力MPa |
拉伸强度MPa |
拉伸屈服应力MPa |
硬度(邵氏A) |
聚碳酸亚丙酯型 |
133.9 |
268.925 |
15.21 |
36.67 |
13.65 |
92 |
聚醚型 |
77.9 |
294.715 |
7.43 |
25.33 |
8.38 |
70 |
聚己二酸丁二醇酯 |
70.9 |
558.205 |
14.98 |
36.37 |
13.21 |
82 |
注:聚酯为分子量3000的己二酸丁二醇酯,聚醚为N220,聚碳酸亚丙酯为分子量3000产品。
测试结果显示,聚碳酸亚丙酯二醇为基础合成的聚氨酯弹性体的拉伸及撕裂强度远高于聚醚型聚氨酯弹性体,拉伸强度和聚酯多元醇相近,断裂伸长率和聚醚相近,低于聚酯型聚氨酯弹性体,该产品可以用作聚氨酯原材料,代替聚醚和聚酯用于合成各种聚氨酯产品。同时,实验还发现,聚碳酸亚丙酯型聚氨酯弹性体硬度远高与聚酯型弹性体,用于代替聚醚多元醇合成水性聚氨酯涂料时,能够大幅度提高产品硬度。
聚碳酸亚丙酯型聚氨酯胶黏剂合成与性能测试
聚碳酸亚丙酯型聚氨酯粘合剂的合成:制备异氰酸酯含量在5%左右的预聚体,取一定量的MDI加入烧瓶中,加热至55℃,缓慢滴加多元醇,滴加时间约20分钟,滴加结束后逐渐升温至80℃反应2.5h,冷却后测试NCO含量,异氰酸酯含量测试值在4.5%左右。
聚碳酸亚丙酯二醇分子量3000,两官能度,常温粘度7000左右。聚醚采用聚醚220,其他工厂产品是从其他粘合剂生产企业取得的聚醚型粘合剂,具体配方不详。
粘合剂性能的测试:取100g左右的黑橡胶粒,加入20份的粘合剂,铺平,厚度在1cm左右,常温固化7天,60℃固化20小时,裁成1cm宽的样品,进行拉伸测试,结果如表所示:
粘合剂性能测试
聚碳酸酯多元醇 |
聚醚多元醇 |
断裂伸长率% |
拉伸强度Mpa |
0 |
100 |
57.8 |
0.17 |
52.25 |
0.17 |
63.47 |
0.19 |
20 |
80 |
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我的签名:从事聚氨酯行业8年,销售5年,聚碳酸酯多元醇应用开发3年。 |
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