这个大致为模具温度而言，要弄明白最好去现场请教师傅详细了解

根据所用原料的反应活性不同，模塑泡沫的生产分为热熟化工艺和冷熟化工艺。
热熟化工艺，原料反应活性较低，泡沫塑料需要外热固化，即原料在模具中发泡结束后，需要连同模具一起在烘道中加热熟化后才可脱模。
原料温度一般为20~40℃，取决于物料配方；模具要求必须经受从室温到250℃之间较大温差变化；注模后，送入烘道加热，模具内壁迅速加热到120℃，模具在烘道内10~15min，脱模，将熟化好的制品从模具中取出；清模，涂脱模剂；模具冷却，冷却至30~40℃，开始下一生产循环。
冷熟化工艺，原料反应活性高，不需外热熟化，原料注模后几分钟内即可脱模。
泡沫塑料熟化温度低、时间短，一般在50℃左右加热3~7分钟即可脱模。
模具不需冷却。当采用循环热流体夹套加热时，基本可控制自始至终恒温操作。
热模塑泡沫体在脱模后1~2h内，即可达到最终硬度，而冷熟化泡沫体后熟化时间较长，在未达到泡沫最终硬度的90%之前，泡沫体不能叠放，因此，生产冷熟化泡沫需要相对较大的仓库。

学到了，楼上说的很明确