太阳能热水器的保温材料的成型工艺，一般分为手工发泡、低压多枪注料、高压一枪注料等工艺，目前该领域中手工发泡因其效率低下，产品质量不稳定，落后的工艺方法已被市场淘汰；低压多枪注料的工艺简单、投资少，是中小型太阳能厂家的主流发泡工艺；高压一枪注料工艺采用椭圆形多工位轨道线、高压发泡机、具备预热和熟化烘道，工艺条件较好，被一线品牌厂家广泛应用（实际上也做不到一枪，三枪较多，一枪打底，二枪灌体，三枪封顶）。

发泡机发泡

将P组分(组合聚醚多元醇)加入发泡机的POL料液储罐，将I组分(多异氰酸酯)加入发泡机的ISO料液储罐；调整发泡机的物料温度POL 22℃，ISO 22℃，调整流量与料比，计算好20支真空管太阳能的发泡注料量，浇注，发泡完毕后，10 min脱模，将太阳能转移至熟化室(30~40℃)，熟化12 h。熟化后，取模塑泡，在-30℃环境中冷冻24 h。观察太阳能热水器表观是否平整。

温度控制

环境温度：以15~35℃为宜；P、I料温度：高压发泡机(22±2)℃。聚氨酯发泡时，P料和I料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般只有几分之一至几秒，适当的温度是保证混合效果的一个很重要的因素。黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细密、导热系数低、保温效果好；模具及太阳能热水器内外桶的温度应控制在(40±5)℃，这样可以使泡沫得到更好的流动性和密度分布．并且加速泡沫熟化，降低泡沫收缩率。

聚氨酯在发泡过程中产生的压力为1.0~2.0 bar（实际生产中多为内胆注气，内胆充气压力至0.8 bar以防止内胆被发泡压力挤瘪），水箱在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。

太阳能热水器发泡生产过程为：内胆试水→内外皮组装→安装发泡模具和发泡塞→内胆充气→向内外皮间注料→撤掉充气装置→卸模并检查水箱。

 

 

 

 

 

典型案例