年产5000吨无机阻燃聚醚生产线方案说明

（专供XX有限公司）

一、项目简介

无论在哪个行业，国家一直在提倡绿色环保。而在聚氨酯板材生产过程中，只有全水发泡、不用卤素阻燃剂才能真正做到绿色环保。

本公司经过多年研发，开创了真正绿色环保无机阻燃聚醚，该产品采用无机胶泥材料和异氰酸酯、聚硅氧烷聚醚发泡，产品阻燃性好，无毒无味，氧指数达到40。

本公司为生产聚氨酯板材客户提供绿色环保的无机聚醚及专业成套生产设备，为客户降低投资和生产成本，本公司秉承诚信合作的态度为客户提供优质服务。

无机阻燃聚醚概述

聚氨酯/无机泡沫塑料是一种有机/无机杂化的泡沫塑料。有机材料采用聚硅烷和MDI，无机材料采用硅胶溶液。该体系不同于以往聚氨酯泡沫塑料体系，它是一种结合了有机聚氨酯材料和无材硅材料二者的优点，是一种国国内聚氨酯行业中的最新型产品。该产品适用于连续生产线生产外墙外保温板材，箱体发泡，彩钢板夹芯，冷库房等。

无机阻燃聚醚性能

我国很早已规定不在使用f11发泡剂，大部份企业却仍在使用，为了下一代，大家该换了。环保型组合聚醚，是采用无机硅材料、硅氧烷经过聚合反应，而成的组合聚醚。三硅键聚合反应合成，其有防火阻燃性能，不含卤素、不用发泡剂，采用全水发泡，无毒无味，原料全部采用食品级，是真正意义上的的绿色环保产品。无机阻燃聚醚具有以下优点：

1、不添加任何发泡剂，发泡倍数高，保护臭氧层

2、不添加任何阻燃剂，达到b1级

3、氧指数达到40以上

4、泡体密度35～80任意调节

5、导热系数0.023～0.028

6、价格是有机材料的三分之二

7、无毒无害、遵从国家倡导的绿色环保

方案设计分析

1.本方案的设计产量以及成本与利润：

预计年产5000吨SSPU无机聚醚生产线；

成本及利润核算：

1）原材料8845元/吨

2）电费30元/吨（每度0.9元计算）

3）包装450元/吨（每吨4桶，每桶250kg）

4）人工70元/吨（工人5人，管理员5人，按每人每天平均工资100元计算，包括办公费用及销售成本）

5）厂房租金25元/吨（总面积1500平方米，每平方米按100元计算）

合计总成本约9420元/吨

扣除抵扣税金

8845元+30元+450元=9325元x15.54%=1449.105元

实际综合成本为

9325-1449.105=7875.895元/吨

实际利润

12000-7875.895=4124.105元/吨

年产5000吨利润为2062.0525万元

2．本方案的装机容量：235 KW；

3．操作工数量：

1）加料：原料加入 2人；

2）操作，辅料加入：1人；

3）成品灌装操作： 1人；

4）转运工：1人

5) 管理：5人

4．本方案的设计性能：

以5吨搅拌罐为主体分散搅拌设备，集分散搅拌为一体，并配置相应的研磨设备，采用高低速搅拌，超细研磨，适合生产SSPU无机聚醚。

5．本方案的可操作性：

在充分切合设备需方工艺需要的基础上，优化设计，整个项目阀门的开启、关闭由人工进行、各电机的开启、关闭由电气控制柜上的按钮进行控制，变频器装在电气控制柜上实现无级调速，速度数字显示。助剂，辅料由操作工根据配方及工艺进行人工加入。

整条线工序集中，操作方便、高效。自动化程度高，生产效率高，有助于保证SSPU无机聚醚的生产品质。

6．本方案的特点：

采用分散搅拌罐、研磨机、先进的SSPU无机聚醚生产方法，本产品具有独特的防火性能，不用加任何阻燃剂，防火达到B1级以上，还有特点不需要加任何发泡剂，保护了嗅氧层，真正做到了绿色环保，价格是同类产品的三分之二。

7．本方案的产量估算方法：

生产线的产量由以下因素组成

（1）加料时间：主要计算制浆釜、调漆釜的加料时间，如粉料加入、液体加入量，估算出加料时间；

（2）研磨时间：可通过实验确定。一般水性建筑涂料的分散研磨时间为30-35分钟（视配方、细度要求、工艺、原料情况等因素）；

（3）调漆时间：乳液加料时间、调漆时间等；

通过以上计算，估计加料时间20分钟，研磨时间60分钟，调漆25-30分钟，共110分钟。

加料+研磨时间=110分钟。再加上出料等乘以1.1的系数,则加料+研磨+研磨釜出料≈110分钟×1.1≈120分钟。由于本条生产线配置了两个调漆副釜，因此分散研磨釜可以连续的进行生产。按每天8小时,则每天可制浆8小时/120分钟=4批，则日产量： 3吨（调漆釜/比重按1.3计算）×3（每天生产批次,两个调漆釜连续的进行生产）×2（两个系统）=18吨；

年产量：18吨（日产量）×300天(每年生产天数/10个月/每月生产30天）≈5000吨；

8．车间布局说明：

总体布局：初步设想将厂房分为生产区、原料区、成品区几大部分。

生产区：主要放置生产平台、搅拌机、研磨机。

原料区分为：

（1）粉仓及原料库，用于存放粉料及乳液等原料；

（2）助剂存放区，用于存放各种助剂（注：图中未画出）；

生产区分为：

平台；

灌装区：经过灌装后的成品经短暂存放后可由转料工运至成品车间；

成品区分为：成品库；包装桶存放区；

8．布局简介：

1）水玻璃：

拟设置一个不锈钢或塑料的一吨水箱。经水处理后贮存在水箱中。为便于计量，可设置流量计进行计量。

另设置一个约500L的小型水箱，用于机械密封循环水。

2）粉料：

设专门的粉仓，粉仓与生产车间完全分隔开，生产车间避免粉尘飞扬。

如下图：

3）水玻璃的加料：

生产水玻璃的用量较大。因此，有必要设置一个有一定容积的水箱供生产用水玻璃。放置位置按图纸。

4）平台的布局：

平台如图进行布局。电气控制室设置于生产区钢平台上，便于观察生产线全局。

5）空压机：

由于空压机有一定的噪音，该套设备的空压机建议放置于厂房外。

6）灌装部分：

LAB型半自动灌装机采用加压式灌装结构，称重系统采用国际名牌高精度传感器及新一代数字定值控制系统，具有高速度、高精度、高可靠性、适应能力强、功能完备等特点。是涂料、油漆\SSPU无机聚醚等行业的理想包装设备。

每台灌装机附上海市计量测试研究院（上海市化学工业监督所）颁发的计量合格证。

二、外购件说明

采用正规厂家的优质产品。钢材提供材质证明书。变频器采用西宁或台安。低压电器采用德力西集团或上海人民电器，也可以采用施耐德或天津梅兰日兰。

三、设备的水电布局

1．水的布局：从外界接入水管至液体加料罐。并配备一个1000L水箱。对于水管的接法无特殊要求，只需要保证走管美观，利于生产时水加料即可；同时生产区也需要考虑留出清洗设备时的高压水枪水源。

2．排污：在反应釜排污阀下方挖出宽800mm，深0.3-0.5沟用于排污，在厂房外（根据厂区整体布局的需要确定具体位置）污水沉降池，可细分为几个沉淀池，经过多次沉淀。

说明：排污沟、污水沉降池的大小与生产种类、清洗的频率有关。如果生产颜色主要为白浆，排污沟、污水沉降池可减小；如生产的颜色、品种多，需要频繁清洗，排污沟、污水沉降池要有足够的容量。

3．电布局：根据厂区整体布局的需要确定配电房具体位置。从安全的角度考虑，建议在车间一角设置单独的配电房，这样有利于配电房的单独管理和安全。而不建议将车间配电柜放置在平台上，电气控制室只放置生产线的电气控制柜。配电房提供380V，50Hz电源，我司的设备走线将考虑从平台上方区域通过架线桥架及线槽走线，架线桥架可固定在原料库和生产区分隔开的彩钢板上，也可从房顶引下。这样做的优点在于：

（1）明处走线利于设备电气及自动控制部分电路的维护、保养、维修；

（2）平台上方架线桥架及线槽走线，防止电线老化、电线保护环境好、避免电线和外界（如操作工等）接触，避免平台、设备清洗时的水溅污电线；

（3）采用集中的接线盒分线，便于设备电气线路检修。

四、设备的安装、调试

设备的安装

该套设备由我司派专业的技术人员到贵司现场指导安装，贵司提供人员支持。

设备的调试

设备安装后，我司负责设备的调试工作，调试生产出合格产品。

设备操作工的培训

安装调试结束后，我司专业的技术人员为贵司的操作工就本套设备的使用和注意事项提供必要的培训。

备件、维护、保修

我司售后服务部有一套完整的客户服务体系。安装调试后的设备，将移交我司售后服务部进行设备的后续服务工作。我司售后服务部会为每个成套设备的用户提供《用户手册》，《用户手册》的内容涵盖“设备技术参数”，“设备使用注意事项”，“设备零配件价格表”等多项内容。我司售后服务部将为每一位用户提供及时、周到的技术服务。

为方便客户并提供及时的技术服务，我司设有免费售后服务电话：0519-85129199。

五、设备主要部件介绍：

设备名称：LWWM-50全能型棒销式卧式砂磨机主要配置及技术参数

序号	设备配置	备注	数量
1	机架	包括轴承座和设备支撑部分，支架设计美观紧凑；维修方便快捷轴承采用进口NSK品牌	1套
2	机械密封	a) 采用大端面强制增压型机械密封，密封可靠、安全；使用寿命长 b) 进口博格曼品牌	1套
3	研磨缸体	a）圆柱形，密闭式，两端连有进料、排料出口，带有高效冷却夹套，连接冷却水。 b) 研磨缸材质为耐磨合金套衬里，有高度的耐磨性，并不污染物料（可根据客户要求采用非金属衬里，如聚氨酯材料）。 c) 研磨缸容积：50L	1套
4	研磨介质	φ0.8mm 进口纯氧化锆珠（费用另计）	1套
5	搅拌装置	采用棒销式转子，棒销材料为高能硬质合金，通过合理布局，大大提高研磨效率。转子及端盖也采用冷却水冷却，故该机具有内、外及端面三重冷却，确保产品产量及质量	1套
6	分离装置	被加工物料通过组合式缝隙筛圈分离器，缝隙为0.15mm；由于该分离器过流面积大并具有自清洗作用，故不会堵塞分离间隙且出料顺畅产量大	1套
7	驱动	37KW三相电机，星三角启动方式，电机选用西门子品牌主轴转子通过三相电机和多条三角皮带驱动，启动运行平稳，噪音低	1 套
8	进料泵	物料通过进口隔膜泵和管路送至砂磨机入口；管件美观，拆卸方便进口英格索兰品牌尺寸1” 膜片为聚四氟乙烯材料	1 套
9	控制柜按钮	用于控制和监视搅拌装置运行及各种情况的工作，按钮箱为防爆结构，安全可靠	1套
10	控制柜	包括供电系统的控制及继电装置，控制柜与机体一体连接，安装及维修十分方便工作电压：380V/50HZ/3相控制电压：220V 电器元件采用施耐德品牌	1套
11	安全保护装置	电接点温度表：0-100℃，当达到设定温度时自动停机电接点压力表：0-6Kg/Cm2，当达到设置压力时自动停机水压、气压开关：如系统无水、气供给，则主机不动作	1套
12	外表面处理	喷涂耐溶剂防护涂料，主体设备颜色为深蓝色
13	产量	本砂磨机适用于一次、多次或循环研磨操作，流通量为500-1200升/时

六、生产线主要系统

根据需的涂料生产需要，本篮式研磨涂料生产线主要由以下系统组成。

（1）进料系统

（2）出料及过滤系统

（3）调漆调色系统

（4）进浆系统冷却系统

（5）管路系统

（6）电气控制系统

（7）操作平台

（8）灌装系统

以下分别叙述本套半自动化成套设备九个主要系统：

1.进料系统

由粉体进料罐、液体进料罐、乳液进料罐、真空缓冲罐及配套的管路和计量系统组成。该系统通过对制浆釜、调漆釜抽真空，使釜内产生负压，从而将粉料、液料和乳液通过流量计计量后吸入制浆釜和调漆釜。该系统的粉体进料罐、液体进料罐，乳液进料罐可单独放在原料加入仓或库房内，与主体设备分开，通过管道连接进入主体设备，从而做到主体设备车间无粉尘飞扬。粉体进料采用甲方最新研制的液幕保护技术，防止粉体在罐内的飞扬。

2.出料及过滤系统

该系统由空气压缩管路系统、出料过滤系统构成。通过压缩空气将调漆釜里的物料输送至调色罐或灌装机，将调色釜里的物料输送至灌装机。该系统的最大扬程为60米（以水为介质），出料畅通。系统要求过滤器密封并耐压。

3.制浆系统

该套系统每条年产5000吨生产线由二只1000L分散反应釜、二台30L砂磨机。该系统集分散、研磨于一体，研磨细度达到高、中、低档内外墙水性涂料的要求，产率高，易清洗，残留少。该系统对研磨珠有特殊要求，最好采用甲方提供或推荐的研磨珠。

4.调漆调色系统

该系统每条年产5000吨生产线由2套3000L调漆釜组成。该系统调漆釜、调色釜均配置低速搅拌机。内外壁均镜面抛光，便于清洗。

5.冷却系统

由制浆釜夹套水冷却系统、密封冷却系统组成。

6.管路系统

本套设备中管路系统采用由内外壁镜面抛光的不锈钢管道、不锈钢快接三通、不锈钢快接弯头和不锈钢快接阀门组成。为便于清洗和维修，该套系统尽量多的增加快接。

7.控制系统

在充分切合设备需方工艺需要的基础上，优化设计，整个项目阀门的开启、关闭由人工进行、各电机的开启、关闭由电气控制柜上的按钮进行控制，变频器装在电气控制柜上实现无级调速，速度数字显示。助剂，调色由操作工根据配方及工艺进行人工加入。

整条线工序集中，操作方便、高效。自动化程度高，生产效率高，有助于保证涂料的生产品质。

8.操作平台

参照图纸。

9.灌装系统

SWG-30B型半自动灌装机采用加压式灌装结构，结构新颖，造型美观、操作维护方便。称重系统采用国际名牌高精度传感器及新一代数字定值控制系统。具有高速度、高精度、高可靠性、适应能力强、功能完备等特点。是涂料、油漆等行业的理想包装设备。

每台灌装机附上海市计量测试研究院颁发的计量合格证。

七、设备清单和报价：

年产无机阻燃聚醚成套生产设备清单

序号	系统名称		设备名称	规格	数量	价格/RMB
1	电控系统		电气控制系统	组合件（含电路线、空开、继电器等）注：不含设备连接电源线	1
2	原料罐		材质	碳钢	1	11万
			厚度	8mm
			直径	3.6m
			高度	4.5m
3		反应罐	分散搅拌罐	直径：1600mm 高度：2250mm 厚度：5mm 材质：罐体为201不锈钢，罐内为304不锈钢	12	单价：6万/套总价：72万
			分散电机	11KW西门子电机
			分散变频器	11KW西宁变频器调速范围：0-2880rpm/min
			分散桨叶	分散盘式
			搅拌电机	11KW西门子电机
			搅拌变频器	11KW常州惠邦变频器调速范围：0-50rpm/min
			搅拌桨叶	锚式带刮壁
4	50L砂磨机		电机	37KW西门子电机	1	9.8万
			腔体容积	50L
			腔体材质	304不锈钢
5	管路附件		管路附件	包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电缆线	1	8000
6	货梯		货梯	长2.5m×宽2m×高4.7m	1	7万
7	操作平台		操作平台	材质：碳钢重量：25吨长12.5m×宽8m×高2.7m	1	27.5万
合计费用				128.1万

八、交货期

设计制造：30天

安装：5天

调试：2天

共需37天（不含运输时间）

九、技术资料提供

1）厂房布局图一套，须经双方认可

2）平台布局图一套，须经双方认可

3）工艺流程图一套

一 、项目简介