我也想知道，那位老大指教了

原则上不赞成用高压发泡机做这种大条板。照楼主报出的尺寸，一条泡体积是1立方米，按密度40kg/m3计，常规流量的高压发泡机要灌注15秒才行，这就牵扯到料子起发“有先有后”，再加上“180秒拉丝、300秒不粘手”----这是极慢料，如果选取的聚醚等原料再不注意，泡沫孔径有多大就心知肚明了。

建议用高剪切的座式圆筒搅拌机械，至少先保证料子同一时间混合匀。

主聚醚要用好的：例如含山梨醇、甘油起始的635、835，要占到40份以上，403可以不加。水用量1-1.8%，硅油要细孔型的。 催化剂是环己胺为主，其他的可以稍微加些意思意思（冬天Am-1，夏天来点苄胺等等）。 至于料速，乳白时间够倒下去就行了，不要刻意追求“从容”，拉丝时间120-150秒之间最好。

一般箱体硬泡速度快了容易烧心，时间慢点搅拌均匀让搅拌产生的气泡少点或搅拌后稍停会儿，可减少气孔。

烧心？

关键在聚醚的选择和阻燃剂的选择与用量。要用真正的PO封端的聚醚，活性高的确实会有烧心隐患。像以前用过东北xingda的那种4110，我速度都放到250秒不粘手了，照样烧心。

阻燃剂有一个现象，TCEP爱烧心，用量10%以上的更是如此，DMMP就没事。估计是TCEP本身含有游离氯（TCEP结构中有氯，TCEP中也有溶剂，据说是氯仿）造成的

做纸杯试验的时候，拦腰截断的断面发现越是接近纸杯边缘大泡孔越多。硅油L6900

这个是正常的还是混拌不均匀造成的？

纸杯发泡都是竖直生长的吗？我发的泡怎么有的泡除了纸杯边缘脑袋就歪到一边

请前辈多指教

以上几位的意见很值得考虑,我和老头子谢谢了.

发泡过程也是粘度增长的过程，纸杯内壁有点粗糙，会阻碍料液的流动，越接近内壁的料因为贴壁拖拉流动性就越差，这样，本来搅拌混合后已经升到正表面的粗孔泡就也被拉扯到边上，所以最终纸杯边缘泡孔最多。

有例外：泡沫有开孔性的边上也会烂粗

你发的泡会歪到一边。要么是料子打多了，要么说明料子的流动性不错

我同意秋风凉的意见，同时我认最大的原因是他的料太慢，如果没有加阻燃剂的话，做板材不会存在这种烧芯的现象的，不像做软泡，因为硬泡里面有大量的发泡剂呀！：）至少我做了这么多年的硬泡还没有见到不加阻燃剂就会烧芯的，我们的冰箱料近30CM厚度50秒拉丝都不会出现呀！：）可能是所知有限吧！：）

我工作三年没有听说硬泡烧芯的， 软泡有...不过硬泡发好后氧指数好象很低..

你是不是加了其他的填料?加了竹粉之后也回这样 .