熟化正常，配比也没啥问题。请大家指点迷津。

逐一排查。

1.发泡速度bai不要太快；适当增加MDI的量；du在配方中使用一些三聚作用的催化剂；稍微增加些水，减小一点物理发泡剂的量。增加一些高官能度聚醚或胺醚；增加一些交联剂

2.配比要正常，理论配比和实际配比不要偏差太大。
AB料的反应速度不要太快，开模也不要太早。

3.收缩主要是闭孔太多了，产品冷却后泡孔内的气体收缩造成的，你应该想办法在起泡的时候使料的粘度不要太高，泡壁的弹性过强，就会产生大量的闭泡，你可以多加点硅油，降低料的表面张力，你可以试试.

4.泡沫强度不够。
脱模性不好。
可以加点胶连剂，如胺醚403A，TELA等。
增强熟化，用点PC41等

楼上同仁们因素很全面，没错，强度不够，这与主体多元醇、发泡剂（沸点不同、蒸气压不同）......甚至硅油、催化剂等助剂，所以硬泡发泡不简单，要选择更专业的厂家（提供技术支持）、如自主配方设计，则要根据具体产品工艺，选择搭配相关物料，就制品而言：原料（配方）-设备-环境，从原料角度，哪怕配方不变（季节的变化是要适当调整的），不同上游厂家的多元醇、助剂也是有所不同的。

只能泛泛而谈，准确判定需要更多的一手资料。