板材现在这种出现大孔，又有分层，麻烦大家给看看是什么原因造成的，谢谢！—小陈

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视频[待解决] 板材现在这种出现大孔，又有分层，麻烦大家给看看是什么原因造成的，谢谢！

发布者：小陈 (营长) 空间博客发布日期：2025-5-23 8:54 已浏览 5364 次悬赏积分：20 分


第十届中国（济南）软泡实战技术交流年会

板材现在这种出现大孔，又有分层，麻烦大家给看看是什么原因造成的，谢谢！

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[1楼] 回复: 俊斌 (士兵) 空间博客时间:2025/5/23 9:10:00	回复


催化剂多的原因吧。
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[2楼] 回复: 陈娟 (团长) 空间博客时间:2025/5/23 9:43:00	回复


代行业前辈沈阳白总解答：混合不好，注意高压枪头！白料料温高！下钢板温度过高！
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[3楼] 回复: 陈娟 (团长) 空间博客时间:2025/5/23 9:45:00	回复


代行业前辈唐思钧解答：乳化不好
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[4楼] 回复: 希希 (士兵) 空间博客时间:2025/5/23 12:30:00	回复


料温，湿气
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[5楼] 回复: 卞雷雷 (团长) 空间博客时间:2025/5/23 13:59:00	回复


看图片混合不均匀明显。1.查看加气稳不稳，如果是低压发泡查看枪头密封是否正常。2.白料放置时间是否过长硅油部分失效.3.查看发泡翻滚大不大4.气泡问题查看钢板和履带温度高不高，如果底部有撒胶水，查看胶水反应速度快不快，观察气泡点是否集中在发泡交接处。这种问题要料结合工艺一个个排除。
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[6楼] 回复: 范陈 (士兵) 空间博客时间:2025/5/23 19:32:00	回复


就视频来看，这是30毫米厚双面铝板的。乳化和混合问题不大，结合视频所述，之前没有现在的有，大概率是天气原因，导致的温湿度变化，发泡料反应速度变了，翻滚挤压的比较严重。找人去现场看一下就解决了
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[7楼] 回复: 赵俊鹏 (士兵) 空间博客时间:2025/5/24 11:10:00	回复


翻滚造成的！以前没有，现在有，观察泵流量是不是不对啦！
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[8楼] 回复: 手机用户70632 (士兵) 空间博客时间:2025/5/24 13:15:00	回复


翻滚原因更多吧
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[9楼] 回复: 郑成功 (班长) 空间博客时间:2025/5/26 0:11:00	回复


须要调整配方和工艺，我是专门解决问题服务的，郑工13648591869
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[10楼] 回复: 宋连成 (士兵) 空间博客时间:2025/5/26 9:05:00	回复


混合不均匀。料翻滚
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[11楼] 回复: Mr.Liu (班长) 空间博客时间:2025/5/28 9:01:00	回复


画圈的地方明显的混合不均，全是粗泡，另外不满的地方是翻滚的原因，天气热了要降催化剂延长反应时间，烘道也可以适当降低温度。首先检测机头流量和泵，看看是不是堵塞了导致混合不均。
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[12楼] 回复: 郑成功 (班长) 空间博客时间:2025/6/3 15:33:00	回复


我是专门解决问题服务的郑成功:13648591869
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[13楼] 回复: 范生 (班长) 空间博客时间:2025/6/3 16:20:00	回复


路过来看看高手过招
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[14楼] 回复: 郑成功 (班长) 空间博客时间:2025/6/7 13:04:00	回复


我是专门解决问题服务的13648591869
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[15楼] 回复: 聚氨酯助手 (班长) 空间博客时间:2025/6/7 16:12:00	回复


路过看看
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