发泡工艺过程
各物料的料温一般控制在22～24 ℃, 并视环境等情况而定。在设定的温度下, 将多元醇及各类添加剂计量后置于搅拌用的容器中, 搅拌。充分混合后, 静置数分钟, 倒入已称量好的TDI , 在一定的搅拌速率下混合均匀, 迅速倒入木制发泡箱中。泡沫成型后, 从木模中取出, 放置熟化。
泡沫的网化
网化箱 采用耐压钢板制成网化箱, 要求承压2 MPa 。采用氢气作为爆炸气体, 所用的氢气及氧气为高纯度气体。为保证氢气和氧气充分混合, 网化箱的顶部与底部都开有进气口。
压力表最大刻度2MPa 。
网化工艺原理
爆炸法是利用具有爆炸性气体产生爆炸能量及高温火焰, 促使聚氨酯泡沫塑料泡孔膜壁熔化, 从而达到网化目的。在一定温度和一定压力下, 一定体积比的氢气与氧气混合达到所需的爆炸极限后,引爆, 利用瞬间的爆炸力冲破膜壁, 并使膜壁熔附在泡沫经络上。
爆炸网化
将已熟化好的聚氨酯泡沫塑料修整后, 放入网化箱中, 密封。泡沫的大小与网化箱相当。充入一定比例的氢气与氧气, 经2 ～ 3 h 的充分扩散混合后, 引爆。
网化泡沫的后处理
将网化后的泡沫放置一段时间, 使其冷却, 让内部的水分及残余气体自然挥发;再对其外观进行修饰, 并可加工成客户所要求的尺寸和形状。
友情提示：我们不生产原料、不生产制品。致力于聚氨酯知识的搬运工。
精通硬质难燃聚氨酯泡沫，提供配方设计（升级）、体验。
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