深耕CPU弹性体胶辊领域10多年 吕昊昭将【第八届中国（苏州）弹性体技术年会】主题演讲：用于金属板材的聚氨酯胶辊原料选型、配方设计，工艺、品控、创新及常见问题解决

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演讲内容提纲：

一、用于金属板材的聚氨酯胶辊核心原料体系与选型逻辑
1、聚氨酯材料定义与性能优势
2、选型核心原则
3、核心指标详解：硬度（板材行业）
4、核心指标详解：耐温性
5、核心指标详解：耐磨抗撕裂
6、核心指标详解：耐介质性
7、核心指标详解：表面性能（不同板材差异化要求）
8、核心原材料-异氰酸酯
TDI体系：常温通用工况首选
MDI体系：耐溶剂与中高温工况
NDI体系：高温重载工况顶尖选择
9、核心原材料-多元醇
聚醚多元醇（PTMG系列）、聚己内酯多元醇（PCL）、聚酯多元醇
10、核心原材料-扩链剂与助剂体系
11、核心原材料-粘接剂与辅料体系

二、配方设计核心技术与参数控制
1、配方设计流程
客户需求分析、工况评估、原材料选型、配方设计、小样试制、性能测试与优化
2、核心参数-R值与NCO%定义
3、分级设计逻辑表格
高、中、低三个硬度等级对应的R值范围、NCO%范围、设计目标汇总表格
4、性能趋势分析：R值对硬度及力学性能的影响
R值变化对伸长率、硬度、拉伸强度、撕裂强度的影响曲线
5、配方设计核心-TDI用量计算公式
6、配方设计核心-MOCA用量计算公式
7、配方管控

三、全流程生产工艺详解与关键控制点
1、全流程生产工艺总览
2、原材料进厂检测
3、辊芯预处理
脱脂、水洗、喷砂、二次清洗、干燥，配套工艺目的
4、粘接剂涂刷与活化
5、预聚体合成
6、胶料混配与脱泡
7、模具准备与装模
8、浇注成型
9、阶梯式硫化固化
温度-时间硫化工艺曲线

四、全流程品控体系与性能检测标准
1、全流程品控体系
2、原材料检验标准
不同原材料对应检验项目、检验方法、合格标准汇总表格
3、过程质量控制要点
辊芯预处理、粘接剂涂刷、预聚体合成、胶料混配、硫化过程五大环节控制要点
4、成品终检项目与标准
5、核心性能检测：物理性能
6、核心性能检测：动态性能
7、核心性能检测：特殊性能

五、生产与使用端常见问题剖析与解决方案
1、生产端：表面气泡、针孔与流痕
2、生产端：胶层与辊芯脱胶
3、使用端：高温老化与疲劳开裂
4、使用端：异常磨损与性能快速下降
5、使用端其他常见问题与解决方案
溶胀发软水解失效、板面划伤粘铝、防静电失效
6、常见问题解决方案汇总表格
问题现象、主要原因、解决方案汇总表格

六、专项验证与创新
1、特殊工况产品专项验证与技术创新
2、专项验证：模拟工况与寿命测试
3、技术创新：材料与工艺突破
4、案例

演讲嘉宾介绍

吕昊昭

职位：河北春风银星胶辊股份有限公司   聚氨酯弹性体技术开发经理
擅长：CPU弹性体配方设计、生产成型的工艺制定、制品应用拓展等
毕业于：青岛科技大学，高分子专业，硕士学位。深耕CPU弹性体胶辊领域10多年，精通CPU弹性体配方设计、生产成型工艺制定、制品应用拓展，专注板材市场用辊技术研发、应用技术服务与市场拓展。
现任河北春风银星胶辊股份有限公司聚氨酯弹性体技术开发经理，兼具扎实理论功底与一线现场实战经验，长期致力于中国聚氨酯胶辊产业技术创新，为客户提供高性能解决方案与价值创造。

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