解决反应工艺、工程放大和设备国产化难题

　　“这套聚丙烯装置一年多来整体运行平稳，操作简便，能耗物耗达到设计值，产品性能优良，各项技术经济指标达到国际先进水平。”12月4日，武汉乙烯聚烯烃分部副经理介绍说，采用第三代环管聚丙烯技术新建了20万吨/年聚丙烯装置。

　　就在上周，被列入中国石化“十条龙”攻关项目的第三代环管法聚丙烯成套技术通过中国石化组织的技术鉴定。目前，该成套技术申请了6项发明专利。

　　环管法技术被认为是聚丙烯最理想的生产方法之一，多年来，我国自主开发的环管法聚丙烯生产技术在不断完善升级之中。第三代环管聚丙烯成套技术项目由中国石化工程建设有限公司牵头，中国石化北京化工研究院、武汉石化和石家庄炼化共同开发。该技术以自主开发的催化剂、非对称外给电子体技术和丙丁二元无规共聚技术等为基础，与第二代环管法聚丙烯技术相整合，重点解决了反应工艺、工程放大和设备国产化等技术难题。

　　项目组开发了35万吨/年第三代聚丙烯环管法技术工艺包，完善了系列化高性能产品生产技术，使环管法聚丙烯技术不仅可生产高性能BOPP、高熔体强度聚丙烯、PPH管材专业料、高熔指抗冲聚丙烯、透明聚丙烯等性能优异的新产品，并且产品的主要性能指标优于同类产品，达到国际领先水平，具有较高的附加值和市场前景。

　　据悉，武汉石化和石家庄炼化采用第三代环管法聚丙烯成套技术已分别建成20万吨/年聚丙烯工业化装置。其中，武汉石化20万吨/年聚丙烯装置去年7月12日建成投产。该装置通过引入非对称外给电子体技术和系列均聚聚丙烯创新牌号，实现了第三代环管法聚丙烯技术中均聚新工艺和产品的工业化生产。石家庄炼化的20万吨/年聚丙烯装置8月20日开工投产，10月28日进行了首次标定。该装置通过引入非对称外给电子体技术和丙丁二元无规共聚技术，实现了第三代环管法聚丙烯技术工艺创新和新型产品的工业化生产。

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　　在众多的聚丙烯生产工艺中，环管法技术有着突出的优势。采用环管法生产的聚合物产品范围较宽，包括均聚物、无规共聚物/三元共聚物和抗冲共聚物。均聚物产品具有高度的立构规整性和很宽的相对分子质量分布范围;无规共聚物和抗冲共聚物，除了能实现耐冲击强度和刚性之间的良好平衡，还有很宽的相对分子质量分布范围。

　　我国科研人员在近20年的时间里，完成了三代环管法聚丙烯技术的研发和产业化。

　　1995年，中国石化集团公司将环管法聚丙烯成套技术攻关纳入“十条龙”科技攻关项目，成功开发出7万吨/年环管法聚丙烯成套技术，采用此技术在国内分别建设了5套7万吨/年的环管聚丙烯工业装置。在此基础上，2002年初，上海石化、中国石化工程建设公司和北京化工研究院三家单位共同开发成功20万吨/年国产化第二代环管聚丙烯成套技术，上海石化采用此技术建成了世界级规模的年产20万吨聚丙烯工业化生产装置。此后，第三代环管聚丙烯成套技术再度列入中国石化“十条龙”攻关项目。2012年2月，20万吨/年第三代环管聚丙烯工艺包开发成功，2013年7月，武汉石化采用第三代环管聚丙烯成套技术建设的聚丙烯装置投产。