一、需降低预聚体粘度

　　(1)优选预聚体的合成温度;

　　(2)将多元醇加入到异氰酸酯中;

　　(3)增加搅拌;

　　(4)控制反应速度到较慢的程度;

　　(5)使用正确的催化剂;

　　(6)严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%;

　　(7)制备预聚体时应在酸性条件下进行。

　　二、变黄问题

　　(1)添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂;

　　(2)使用脂肪族异氰酸酯。

　　三、NCO比理论值低

　　(1)有水进入反应体系;

　　(2)比例不对;

　　(3)异氰酸酯有损失;

　　(4)碱性造成的副反应

　　四、NCO比理论值高

　　(1)反应时间太短;

　　(2)催化剂用量不足或催化剂不适当;

　　(3)反应温度太低;

　　(4)比例不对

　　五、气泡产生原因

　　(1)水进入反应体系;

　　(2)脱气不完全;

　　(3)混合搅拌不合适;

　　(4)在浇注时卷入气泡

　　六、如何干燥主要原材料

　　(1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥;

　　(2)鼓干燥氮气干燥

　　七、反应速度太快

　　(1)碱性太高;

　　(2)催化剂量太多;

　　(3)提高温度太快(每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍)

　　八、反应速度太慢

　　(1)催化剂量不足;

　　(2)反应温度太低

　　九、提高耐磨性

　　(1)使用适当的主要原材料，特别是硬段材料;

　　(2)使用Teflon添加剂

　　十、提高低温柔顺性

　　(1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;

　　(2)使用PTMEG代替PPG

　　十一、提高耐高温性能

　　(1)使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEE、PPDI);

　　(2)使用最稳定的抗氧剂

　　十二、如何提高压缩永变

　　(1)使用适当的主要原材料;

　　(2)使用三官能度的扩链剂;

　　(3)采用较高的NCO指数;

　　(4)优化混合温度;

　　(5)使用三官能度异氰酸酯

　　十三、如何减少能量吸收

　　使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料。

　　十四、如何制得透明的PU

　　(1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂);

　　(2)改变NCO%;

　　(3)打乱硬段有序度