继10月化工巨头巴斯夫德国工厂发生爆炸后，短短20天的时间，我国大大小小又经历了几次爆炸。回顾以往爆炸案件，我们都会发现，发生爆炸事故的地点多半为化工厂。既然化工厂为爆炸危险区，为何相关部门不加大检查力度，减少爆炸发生频率?

　　10月17日，国际原材料巨头巴斯夫德国工厂发生爆炸，造成数人受伤2人遇难，8人伤势严重，17人受轻伤。

　　10月21日，山东省济南历城区一化工厂爆炸起火并引燃周边单位仓库。着火物质为双氧水储罐、氯酸钠、亚硝等添加剂。多亏控制及时，未造成人员伤亡。

　　10月23日，陕西省蒲城县一化工厂发生气体泄漏引发爆炸。

　　11月3日印度GNFC公司TDI工厂发生光气泄露，造成4死，8重伤。值得注意的是此公司于2014年1月发生过同样此类事件，造成超过21人受伤。

　　11月5日上午，安徽省池州飞昊达化工有限公司一甲苯储罐发生爆炸起火。事故发生后，所幸，处置及时，此次事故未造成重大损失和人员伤亡。

　　11月8日下午，安徽省舒城县境内一企业发生爆炸事故，导致2人死亡，3人受伤，10人失联。

　　如此频繁的化工厂爆炸事故，如果不能得到有效遏止，不但给国家和人民的生命财产安全造成不可估量的损失，还给国家安全稳定构成了极大的危害。企业自身也难生存，更别说有利益可言。

　　员工操作不规范

　　化工企业爆炸事故频频发生，我们必须反思在企业中存在哪些安全管漏洞。化工厂发生爆炸的几率和频率大，这不仅因为化工厂特殊的环境，很多情况下事故的发生是因为工作人员对机械设备的监管和检查不到位造成的，工人缺乏安全生产技能。如果说由于设备问题导致的事故，难以避免，那么人为的管理问题带给人们的灾难就是最不可原谅的，只有加强操作人员的岗前培训，让每个员工都能拥有预防突发事件的技能，做到安全生产、规范生产，才能有效降低危险事故突发的机率。

　　生产设备不完善

　　事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。化工企业多半生产设备陈旧。长期不进行安全检修，有时是一边检修，一边生产，稍有疏忽就有可能发生燃烧、爆炸，这样就增大了多发事故的风险。化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面，但是设备密封性能不好导致气体泄漏，引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。

　　化工厂设备密封水平也有待提高，气体检测仪监测也很重要。一旦超出气体检测仪检测的爆炸下限，必须立即通风排气，疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。化工厂必须配备相应气体检测仪，对于操作工作间必须坚持时时监控。

　　建立定期检定制度。化工厂的检定员严格按照检定程序进行操作，对可燃气体检测仪认真细致的逐项进行检定，及时通知公布实施情况与检测结果。

　　企业管理有漏洞

　　多半化工厂发生爆炸，与企业的管理有很大关系。没能及时对安全生产技能进行普及培训，消防、防火防爆意识淡薄，这是企业致命的要害。化工厂的作业场地必须预备一定数量的灭火器材，一旦发生小火，能及时扑救，及时控制火势蔓延，避免形成重大灾难。企业要根据作业现场和焊割的性质特点，配备相应数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内设备进行检修，保证周边消防栓的良好运行，一旦事故发生，能第一时间制止事故面积的扩大。

　　同时应建立定期考核制度，对员工的生产技能、突发状况应急措施定期进行培训考核，这不仅可以提高部门的工作效率，而且也提升了部门的管理质量与水平，进而营造出企业利益的最大化。

　　化工企业火灾爆炸事故遍及全球，每一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等。涂料行业涉及化工产品面较广，尤其是众多的助剂企业与原材料生产商，在产品衍生过程中都需要大量的化工产品。近期接二连三的化工厂爆炸事件，也是在警示涂料行业防患于未然，务必做好安全生产防患工作，加强生产技能与化工品存放的管理，进而预防意外事故的发生。不要等事故发生之后，在亲人的眼泪中去反省。虽然去年的天津爆炸案相关联人已获刑，但也难挽回那些在事故中丧失的年轻生命。灾难面前每个人都是受害者，作为企业，请务必做到安全生产、规范管理、规范生产，只有尊重生命，尊重他人，你和企业才能赢得他人的尊重。企业的可持续发展道路才会走的更宽更长。