随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步，用简单的水性系统替代溶剂胶，的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。随着鞋业竞争的加剧，尤其是打入国际市场的鞋品，必将面临各种严格指标要求，其中环境友好产品将会越加受到欢迎，相信会有越来越多的国内鞋企选择这一环保技术，环保鞋底胶粘剂的普及应用将是大势所趋。
水性PU胶及其应用
全球首次PU分散体粘合剂开发于1965年，在交联剂的作用下，更会有非常强的初期强度，被应用在橡胶大底和制鞋生产中。从上世纪九十年代中期开始，制鞋强国广泛采用并积极使用水性PU胶在运动鞋、休闲类皮鞋进行生产，对VOC在生产中的降低，对先进胶粘技术地推动， 作出了积极贡献。
水性PU/CR胶与溶剂PU/CR胶性能对比
真正起到粘接作用的固成分在溶剂中和水基中的分布状态不同，在溶剂体系中，聚合物分子是溶解于溶剂中的，而在水性体系中，聚合物微粒是分散在水中的。尽管目前水性胶每公斤价格较高，但由于其有较高的固含量，所以每双鞋用水性胶量会较溶剂胶低，并且只需要一次涂刷，说明了应用水性胶带来每双鞋的直接成本与溶剂胶是相同的，甚至还会低一些。在底部贴合流程中应用水性胶可减少涂刷步骤
环保水性PU胶催化剂
--TMG 720 有机铋聚氨酯催化剂
是一支性能平衡的有机羧酸铋化合物。在用于聚氨酯橡胶、胶黏剂、涂料等生产时可进行室温固化或加热固化, 是替代有毒铅汞锡产品的极佳选择。其优点如下：
安全环保, 可取代铅汞和正在被立法废除的锡;
有更好的耐水解稳定性, 降低与水反应的选择性, 在水性系统中, 减少水与NCO基团的副反应，减少厚膜时的气泡;
对NCO/OH基团选择性更好, 避免NCO副反应, 减少CO2的生成，制成的终产品力学性能更佳;
在单组份体系中, 把被水屏蔽的胺解放出来而不是促进NCO与水的反应;
铋锌组合使用有协同效果, 使得配方和生产更灵活, 降低能耗, 提高利润;
可单独使用, 或与胺或其它有机金属化合物配合使用;
-- TMG 612 有机锌聚氨酯催化剂
有机锌催化剂与有机铋相比, 反应速度较慢;但其是非常有效的交联促进剂, 制成的最终产品表面光洁不粘手。
-- TMG 330 锌铋混合催化剂
一种中慢速催化剂用于聚氨酯涂料、聚氨酯胶黏剂、聚氨酯弹性体、浇铸型化合物
对NCO和OH的反应具有高选择性，可以减少NCO与水的发泡反应，避免气泡的形成，可以取代有机汞催化剂
与有机汞催化剂具有优秀的协同效应，改善聚氨酯的湿热老化性能
水性PU胶的表现
1、在帆布材料上的耐候性表现 以添加3%硬化剂的水性PU胶和添加3.75%硬化剂的溶剂胶作对照，测试其剥离强度，时间为4周。
存贮条件为：温度70℃，相对湿度95%。实验表明，剥离强度随着时间的推移有相同的变化趋势，但水性胶的耐候性明显较好。
2、不同种类的皮料和底料选用二层皮、羊皮和油皮料，底料分别为SBR1、SBR2、TR和PVC进行试验，发现双组份水性胶与双组份溶剂胶的粘着强度会因材料不同而有所差异。
3、水性胶在底加工中的使用 选用硬度A型55±3度的橡胶大底和硬度C型55±3度的EVA中底作为底部组件。底部组合前，与传统施胶前处理过程一样，首先要对大底进行处理，即将橡胶大底打粗、清洗，EVA中底边缘轻微打粗、清洗、然后干燥UV照射处理。现行的清洗采用超声波水洗，可极大提高劳动效率，降低生产成本。需要说明的是，EVA中底出模后，清除表面脱模剂的工作，是至关重要的，否则会造成粘合不牢的现象。
底部贴合流程
应用水性胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到最佳效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经万能压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。热活化后，面与底通过压机加压贴合在一起，但时间比溶剂胶略长1-2秒。
