座椅聚氨酯模塑发泡生产现场控制及问题解决方案
主要包含内容（小标题）：
一、座椅聚氨酯模塑原料功能、特点
1.1 座椅聚氨酯模塑主要原料
1.2 座椅聚氨酯模塑主要体系
二、座椅模塑发泡成型条件及日常控制
2.1 座椅聚氨酯模塑工艺流程：
1）工艺流程
2）开孔目的、方法、种类及效果
2.2 座椅聚氨酯模塑反应基本条件：
①原料温度
②模具温度
③熟化时间
④浇注/循环压力
⑤原料流量
⑥反应指数
....
2.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制
2.3.1 座椅聚氨酯模塑工艺控制——反应温度
A1、反应温度-原料温度影响：
1）PPG原料温度：
2）POP原料温度：
A2、反应温度-原料温度控制
案例一：混合头混合不良
B1、反应温度-模具温度影响
B2、反应温度-模具温度控制
①模具水管接顺序
②两片式模具：
③三片式模具：
④个别模具温度低-排查分析
C、温度日常控制标准表
2.3.2 座椅聚氨酯模塑工艺控制-原料压力
1）原料压力循环的目的：
2）原料压力循环类型：
3）低压（小）循环：
4）高压（大）循环：
5）浇注原料经过程：
6）原料压力不平衡导致：
7）原料压力控制标准表
2.3.3 座椅聚氨酯模塑工艺控制-发泡指数
1）根据POLY与ISO反应的当量关系，计算出100克POLY需要ISO的理论用量；
2）模塑发泡指数Index对发泡影响
2.3.4 座椅聚氨酯模塑工艺控制-产品密度
①发泡密度控制
②座椅聚氨酯模塑工艺控制
2.3.5 座椅聚氨酯模塑工艺控制-浇注轨迹
①浇注轨迹：
2.3.6 座椅聚氨酯模塑工艺控制-精确计量、有效混合
2.3.7 座椅聚氨酯模塑工艺控制-其它
①后熟化：
②不受污染：
2.3.8座椅模塑发泡模具设计要求
三、座椅模塑发泡模具设计要求
3.1 座椅模塑发泡模具设计要求-概述
1 定义：
2 发泡模具分类：
1）按模具结构分：
2）按分型面制造方式分：
3）按模具型腔的制造材料分：
3.2 座椅模塑发泡模具设计要求-设计规范
模具设计原则：
1） 2） 3） 4）
3.3 座椅模塑发泡模具设计要求-制造工艺控制
1）模具结构的确定：
2）分型面的选择和分布：
3）收缩率
4）模具结构的确定：
a、分型面的选择：
b、分型面的分布选择：
收缩率影响因素的分析
3.4 座椅模塑发泡模具设计要求-模具排气
发泡成型过程中：
若模具排气不良
若模具排气过度
模具排气方式
排气类
引导类
开槽引导
梭形排气法
3.5、座椅模塑发泡产品日常检测分析
四、座椅模塑发泡产品日常检测分析
4.1 原材料检验
发泡上升仪
4 座椅模塑发泡产品日常检测分析
4.2 产品日常监测
密度测试：
产品硬度
1 顶端硬度
2 压陷硬度
压陷硬度测试注意点：
五、座椅模塑发泡产品问题解决思路
发现问题：
发现问题的过程与方法
问题种类
解决问题
六、座椅模塑发泡设备原理及日常问题解决思路
6.1 发泡设备组成及功能
6.1.1 发泡设备组成及功能_混合头
1)工作原理：
6.1 发泡设备组成及功能
6.2 发泡设备故障解决
1)故障分为三大类：
2)故障导致停止周期结束（TE）
6.2.1设备故障解决原则
1、先外部后内部
2、先机械后电气
3、先简单后复杂
4 先静止后运行
七、座椅模塑发泡双硬度实现条件及常见问题分析
7.1 影响产品硬度因素
7.1.1 材料自身影响：通过调整产品参数，实现不同硬度
7.2 双硬度实现形式
1 不同硬度海绵复合
a 用胶水复合
b 预埋模具内,预聚物胶合
c 预埋模具内,发泡包合
演讲嘉宾详细介绍：
职位：格拉默车辆座椅有限公司 技术工程师
擅长：聚氨酯座椅发泡模塑生产工艺
扬州大学硕士研究生毕业，高分子材料学专业，7年多来一直从事聚氨酯“座椅发泡模塑工艺”生产工作。2010-2014年在延锋江森座椅有限公司从事聚氨酯座椅发泡模塑的生产，曾任工艺部工艺主管，从事生产工艺的改进，配方的优化，生产设备是“全套德国亨内基”生产线。现在德资企业：格拉默车辆座椅有限公司任技术工程师。
主题演讲：
座椅聚氨酯模塑发泡生产现场工艺控制及问题解决方案！
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