近日，由特殊化学品公司朗盛莱茵化学青岛实验室自主研发的新型环保塑解剂莱茵能2668 获评“青岛市2018企业技术创新重点项目”。朗盛青岛生产基地是朗盛莱茵化学事业部(RCH)在中国的重要布局，至今已成功运营了20年。

　　朗盛亚太区总裁钱明诚对此表示：“很高兴我们的本土团队能够在创新研发上取得如此成果，这得益于我们对‘质·臻’理念的坚持，以及对环保型生产工艺创新的高度重视。”今年的两会上，加强生态建设，关注绿色发展成为人们关注的重要话题。李克强总理在政府报告中指出了‘坚持创新引领发展，培育壮大新动能’。钱明诚强调：“扎根本土市场的可持续发展是朗盛一直以来坚持的战略，我们将与合作伙伴一起，协同推动行业的绿色发展与高质量发展。”

　　随着国内环保方针的逐步推进，以及欧盟REACH法规等一系列国际环保标准的不断完善，中国的橡胶行业对于环保问题日趋重视，尤其是有毒有害物质的替代。

　　橡胶塑解剂能提高塑炼的可塑度和效率，传统的五氯硫酚塑解剂因其塑解效果优异且成本低而被广泛应用。但此类塑解剂的主要成分五氯硫酚具有致癌性，目前REACH法规以及欧美国家已明确下达禁令，国内的很多橡胶企业也已逐步禁用。

　　根据REACH法规中原材料的环保标准，朗盛青岛橡胶应用实验室自主研发了新型环保塑解剂莱茵能2668，以替代含有致癌成分五氯硫酚的传统塑解剂。用于替代五氯硫酚的有效成分是一种二硫化物和金属络合物，对环境和人体均无毒无害。这些成分均匀地分散在一种特殊的环保橡胶载体中，以预分散母胶粒的形态供应给客户——而目前市售的同类产品均为粉状和片状，容易在使用过程中出现粉尘飞扬的现象，导致工人在操作时吸入体内。

　　莱茵能2668的预分散母胶粒提高了成品的分散性和分散速度，从而避免了粉尘现象，也提高了存储的稳定性。同时，它能加速橡胶分子链的断裂，降低胶料的门尼粘度，缩短混炼时间，因此能大大降低加工过程中的能耗和废气排放。

　　除了有害物质的替代，国内橡胶行业的另一发展重点是清洁生产，而橡胶促进剂是其中的难点。传统的橡胶硫化促进剂DPG，DOTG和ETU均属于有害化合物，在橡胶混炼和硫化过程中会挥发或分解出挥发性有机物，这种挥发性有机物是雾霾的前驱体，在大气中会与其他污染物在光的作用下反应形成微小的颗粒，即PM2.5。莱茵化学的环保促进剂Rhenogran SDT-50, Rhenogran XLA-60 和Rhenogran MTT-80可分别替代这三种传统产品，以创新的技术实现清洁生产，为行业的绿色发展保驾护航。

　　朗盛青岛基地于1999年开始生产橡胶添加剂莱茵能(Rhenogran)，主要生产高质量的橡胶加工助剂和润滑油添加助剂，为橡胶业提供高品质的环保解决方案。朗盛青岛基地自成立以来不断扩大，并在安全方面取得了长足的进步，获得了“安全生产先进单位”、“市安全文化建设示范企业”等认可。