硬泡聚氨酯外墙外保温系统是一种综合性能良好的新型外墙保温体系, 经研究测试及工程应用证明, 硬泡聚氨酯外墙外保温系统保温隔热性能良好,在我国建筑节能领域具有良好的发展前景。硬泡聚氨酯外墙外保温系统的施工方法可分为四类：喷涂法、浇筑法、粘贴法和干挂法。本文主要就喷涂法施工的技术及常见问题进行分析。

　　一、现场喷涂施工常见的问题

　　聚氨酯材料实际保温性能如何还与材料的施工工艺有密切的关系。聚氨酯发泡是一个化学反应过程, 如果采用现场喷涂工艺, 由于存在许多不可控因素, 所得保温系统无论是保温隔热性能, 还是其他物理性能, 均不如板材粘贴工艺, 现场喷涂的不科学性主要有以下几个方面：

　　1.湿度过大会使聚氨酯材料脆化

　　由于聚氨酯中-NCO-基团易与水发生反应，生成含脲键结构, 这种结构增多, 易使聚氨酯硬泡脆性增大, 严重时, 影响聚氨酯硬泡与物体表面的粘结性。现场喷涂聚氨酯硬泡时, 虽然其对基层墙面具有极佳的附着力, 但当基层墙面湿度过大时, 亦会对聚氨酯发泡效果产生不良影响, 导致起泡、脆化、粉化、分层起鼓等质量问题。这不仅会影响到聚氨酯硬泡保温层的保温效果, 而且会对保温层的持久性、稳定性带来危害。

　　2.温度不均将导致发泡不良

　　喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围是15℃ ～35℃, 因此, 聚氨酯泡沫喷涂时, 必须严格控制好施工温度。温度过低, 易造成发泡不良现象。低于10℃时, 泡沫容易从墙体上脱落、起鼓, 并且泡沫密度明显增大, 浪费原材料;而温度高于35℃时, 发泡剂损耗太大, 同样影响发泡效果。

　　3.风速过大影响泡沫质量

　　聚氨酯硬泡喷涂施工在室外进行时, 若风速超过5m/s, 发泡过程中的热量损失太大, 不能得到优质的泡沫塑料, 并且喷涂时雾化的液滴易随风飞散,不仅原料损耗大、成本增加, 而且对环境造成污染。

　　4.保温性能下降

　　聚氨酯发泡是一个化学反应过程, 需要严格的反应条件, 而喷涂施工是手工操作, 并且在室外自然环境下进行, 很容易受环境条件的影响, 造成局部发泡不均匀, 闭孔率下降, 尺寸稳定性和保温性能均不稳定。另外, 现场喷涂会产生后发泡、后收缩现象,对保温系统今后的耐久性产生无法修复的影响。

　　5.粘结强度无法保证

　　聚氨酯现场喷涂需要依靠界面剂对基层的附着, 这充分说明聚氨酯材料在发泡的过程中对基层直接粘结强度的不足。由于界面剂是一种可塑性的有机物, 在高温时容易软化, 同时有机物容易老化。特别是当基层墙面湿度过大或有粉尘时, 更会严重影响保温材料与基墙的粘结强度。

　　6.表面平整度和转角垂直度达不到要求

　　因为聚氨酯喷涂工艺是人工喷涂, 表面平整度不好控制, 尤其是立面施工, 容易流淌, 而且只能薄涂, 多次喷涂后, 所得到的表面只能是凹凸不平的。在处理墙体转角部位时, 由于发泡的不规则性, 导致无法在保温层取得良好的直角。要想改善墙面的平整度和转角的垂直度, 只有通过对凹凸不平的聚氨酯保温层进行腻子的不均匀批抹。即便这样, 要想得到良好的平整度和垂直度依然很难。不均匀的腻子厚度, 将给今后墙面的开裂、转角的防裂、抗撞击、抗风压带来极大的隐患。

　　7.施工难度大, 工期长

　　聚氨酯现场喷涂工艺需现场机器喷涂, 牵扯到电线、电缆、电源、脚手架、人员等一系列问题的相互配合, 给施工的简易性带来很多障碍。鉴于目前仍然是脚手架施工居多, 喷涂时需要搬动、移动机器，想要克服脚手架的影响, 真正做到每层、转角等细节处的连续性实属不易。而这些节点部位恰恰是外墙外保温系统质量保证的关键。多次喷涂才能达到标准厚度, 一次喷涂厚度过大, 平整度很难控制;一次喷涂厚度过小, 保温层密度有可能增大, 浪费原材料, 增加成本。另外, 聚氨酯喷涂之后需要长时间的养护, 施工周期长。

　　二、喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统技术存在的问题

　　(1)对基层表面平整度要求比较严格。若基层表面不平整, 完全用聚氨酯硬泡找平, 造成工程造价提高, 这样就给主体施工单位带来一定的难度。因此, 必须严格要求基层平整度, 放线打点是表面平整的关键;喷涂技术较难掌握, 易产生喷涂不均匀;需要加强熟练喷涂手的培训。

　　(2)喷涂施工对环境温、湿度及风力等条件较敏感, 湿度不能过高, 风力不能过大, 温度有一个适用范围;需要选择适宜的环境条件进行喷涂施工。

　　(3)喷涂聚氨酯硬泡表面较为光滑, 需要专用的粘结材料, 方能保证与面层的粘结强度。

　　(4)喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅, 需要对施工人员进行良好的劳动保护, 喷涂操作周围应作围挡遮蔽, 以免对环境造成污染。