泡沫滞后性啊，机理比较复杂涉及到分子层面，氢键的断裂变形与重组
以下措施可以改善滞后性(降低滞后因子)
1、配方设计要平衡，平衡配方的弹性、压缩变定等指标都最佳化，当然泡沫的滞后性也最小化。
2、聚合物聚醚不应该太多
3、适当提高TDI在黑料中比例
4、加入高官能度异氰酸酯有助于改善泡沫的滞后性。
5、异氰酸酯指数不能偏高。
6、配方设计时控制泡沫中硬段形成的趋势，比如水量不宜过高。
7、适当增加交联剂
8、聚醚分子量提高有助于改善滞后性。例如同为330N的聚醚，6000分子量优于4800分子量
还有 : 料温偏高生产有助于硬段生成不利于改善滞后率
从滞后损失的概念上可不可以分析改善思路
以上措施都是在改善氢键断裂、重排、抑制消耗能量。平时立足从分子层面、从化学基团、从物质结构上认识配方积累经验，对这类问题就不会陌生。
交流中发现有些技术员看中改性MDI，轻视TDI与粗MDI，仿佛后者是过时的东西。改性MDI牌号很多，大体上是改性部分引入不同基团而附与改性异氰酸酯另外物性。不论怎么变不论什么牌号，改性MDI中4.4MDI是主体，当你运用改性MDI时就要考虑到4.4MDI物性的优缺点在哪里。
从物质的结构和经验告诉我们，在选取原料时，以变化异氰酸酯种类对产品物性影响最深远，一来异氰酸酯是真正主导化学反应的物质，二来不同异氰酸酯往往是结构不同，是质变，比如TDI、粗MDI、改性MDI。而聚醚选取往往是量变，比如6000与4800分子量是相同的基团在主链上不同决定的。
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