美国陶氏化学公司周二表示，陶氏将把其专有的流化催化脱氢(FCDh)技术加装到其位于路易斯安那州普拉克明的混合进料裂解装置中以生产专用丙烯。

该公司表示，该改造将使裂解装置在满负荷运行下，年专用丙烯产量增加10万吨以上。改造还将陶氏的衍生设施进一步整合到具有成本优势的丙烯中，同时还能保持该装置目前的乙烯生产能力。

该项目预计将于2021年底开始生产专用丙烯。

陶氏表示，改造将使其能够满足其不断增长的需求，为消费者，基础设施和包装终端市场提供服务。同时， 公司也将近期资本支出保持在既定的目标之内。

2016年，陶氏化学将同一裂解装置的乙烯年产能增加了超过22.5万吨，并增加了裂解乙烷的能力，同时保持了裂解丙烷，丁烷和石脑油的灵活性。

陶氏化学和其他美国裂解商正在消耗更多的乙烷，而不是分子量更大的产品，从而导致副产品(包括丙烯)的产量减少。

陶氏说，丙烯减产在美国造成了供需缺口，这就需要更多的专用丙烯来满足下游衍生物的需求。

FCDh技术被视为当今可用的最经济的丙烷脱氢(PDH)技术之一。

陶氏表示，这项技术可以用于建造独立的PDH设施，也可以与现有的裂解装置集成，为多种工厂配置提供“即装即用”的功能。

陶氏芳香烃和替代品业务副总裁Keith Cleason说：“部署FCDh技术可支持陶氏继续专注于开展低风险，低成本和高回报的项目，同时降低与传统技术相关的能源强度和碳足迹。”