近些年来，关于环氧丙烷新项目的消息层出不穷，各方对于环氧丙烷未来的产能格局也颇多关注，工艺更是厂家做选择的关键环节。众所周知，新建环氧丙烷产能的工艺集中分为两类，一类为共氧化法，一类为直接氧化法。那您知道拥有不同工艺的厂家都有哪些吗?今天小编就来说一说关于这些工艺成长的故事。

细分来说，共氧化法包括PO/SM、PO/TBA以及CHP技术。

1、PO/SM技术

目前，国外PO/SM联产技术有利安德、壳牌和雷普索尔三家专利商，追根溯源，这三家的技术都来源于美国ARCO公司，转让以后的技术在不同家各有发展。从丙烯变身为环氧丙烷的过程中，环氧化的过程至关重要，利安德和壳牌在此环节催化剂的使用上是有差别的。据了解，壳牌所使用的工艺避免了催化剂进入生成物，简化了分离流程，但反应器结构较为复杂。目前，利安德和壳牌不再转让此技术，雷普索尔已实现与多个厂家的合作。 中海壳牌与宁波镇海利安德均是与国外公司合资成立，PO/SM技术分别来自于壳牌和利安德。此外，中海壳牌有30万吨PO新产能在建，镇海炼化也有扩建产能的打算。

新建产能中，雷普索尔实现与天津渤化、中化泉州炼化等的合作。

着眼国内，诸多研究者致力于PO/SM技术的研发，并取得实质性进展。万华化学数年前便组建科研团队，与浙江大学开展产学研合作，自主设计建成年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化实验装置，一次投料试车成功，未来将进行该技术成果转化，将此技术应用于正在建设中的年产30万吨PO联产65万吨苯乙烯装置。此外，常州瑞华化工工程技术有限公司表示，自主研发的PO/SM技术已趋于成型，中信国安8万吨环氧丙烷装置将采用该技术。

2、PO/TBA技术

PO/TBA技术原为ARCO、Texaco所有，两者开发的异丁烷共氧化技术在反应条件、联产物处理和催化剂回收等方面基本类似，主要区别在于Texaco工艺联产物TBA可直接和甲醇反应得到MTBE，没有TBA脱水制异丁烯的步骤。后1996年Texaco被亨斯迈收购，1998年ARCO被利安德收购。目前，利安德和亨斯迈是拥有异丁烷共氧化技术的两大公司。

亨斯迈与万华化学、中石化金陵分公司分别合作，先后建成产能为24万吨/年的环氧丙烷装置。

此外，已立项的新产能中，滨化集团碳三碳四综合利用项目，计划建成年产30万吨环氧丙烷联产78万吨TBA的规模化装置。此项目还包括上游的PDH装置和丁烷异构化装置，目前一期工程在建。

3、CHP技术

目前，最为成熟的CHP技术来源于日本住友公司。2018年，韩国S-oil位于蔚山的年产30万吨的环氧丙烷装置建成并顺利投产运行，其工艺便来自于日本住友。此外，2019年8月，印度巴拉特石油有限公司将与日本住友展开合作，在喀拉拉邦境内新建PO装置。

除了上面提到的共氧化法，直接氧化法(HPPO)也在新建产能中画上了浓墨重彩的一笔。目前，国外HPPO工艺主要分别由赢创和伍德公司、巴斯夫和陶氏联合开发并进行工业化推广。吉林神华引进的HPPO工艺来自于赢创和伍德公司开发的工艺。

新建产能中，齐翔腾达已与赢创、蒂森克虏伯签署环氧丙烷生产工艺许可及技术服务相关协议，新建30万吨PO产能。

国内，中国石化石科院、中国石化长岭分公司和湖南长岭石化科技有限公司共同开发了HPPO工艺，并由中石化投资在岳阳建成工业化装置，产品亦实现少量出口。据悉，该HPPO工艺目前有转让合作意向。

实际上，除了上述提到的工艺外，美国利安德公司正在开发将丙烯、氢气和氧气反应生成环氧丙烷的直接氧化技术，使用一种由钯和钛的硅酸盐组成的双功能催化剂，用氢气和氧产生过氧化氢后立即将丙烯转化为环氧丙烷。全部工艺过程在一台反应器内完成，目前有一套实验装置，处于试验阶段。工艺总在不断进步和发展，新技术的到来亦可期。