克劳斯玛菲公司正在德国汉诺威的研发中心制造一条被称为世界上最先进的工业规模再混料生产线，供客户试用。该系统的主要特点包括一个专用的切割压实机单元、一个由双螺杆挤出机组成的两级挤出工艺，以及将各种设备集成到一个交钥匙模块中，该模块只需连接电源、水和压缩空气即可开始运行。

该系统基于克劳斯玛菲的Edelweiss复合技术，可在每小时数公吨的吞吐率下实现高质量的再混合。克劳斯玛菲表示，这一成熟的工艺已被机械工程公司进一步优化和扩展。

与传统的单螺杆和双螺杆挤出机相结合的系统不同，新的Edelweiss复合生产线由两台ZE 65 BluePower双螺杆挤出机组成，最大输出速率为2000 kg/h。克劳斯玛菲表示，使用两台双螺杆挤出机的好处包括脱气能力高、除臭效率高、理想的分散混合效果、温和的熔体处理，在吞吐率方面几乎没有限制。

在这一过程的第一阶段，双螺杆挤出机对原料进行脱气，去除所有残留的恶臭物质，这在回收消费后废物时尤为重要。在脱气阶段使用水、氮气，甚至二氧化碳可以使气味最小化。克劳斯玛菲双螺杆挤出机的一系列计量和脱气选项为这种能力提供了便利。“此外，第一台双螺杆挤出机确保了输入材料的最佳均匀化，而输入材料通常具有质量相当不均匀的特点，”产品管理挤出技术总监Carl Philip Poepel说。

然后，熔体被输送到第二台双螺杆挤出机，在那里进行实际的混合。“填充、增强、着色和加入添加剂——双螺杆挤出机是为任何给定的工艺任务而设计的。这就是为什么我们的挤出机配备了用于颗粒、粉末、纤维和液体计量的所有辅助装置，”Poepel补充道。挤出机配有各种介质的重量计量系统以及适当的下游设备，如诺信的BKG过滤器、泵和造粒装置。

集成在Edelweiss生产线中的切割压实机单元最近被添加到克劳斯玛菲产品组合中。它在制备轻质或蓬松材料(如含水量高的纤维和薄膜废料)以便进一步加工方面起着关键作用。在切割压实机中，物料部分经过除湿、压实和均质处理，然后再转移到ZE 65 BluePower挤出机中。

切割压实机单元离线运行，由此产生的结块材料被排放到皮带秤上。Poepel说：“这使得重量测量的准确度达到99.8%。”这是对体积测量的一种改进，通常用于这一过程。这项技术使消费后的LDPE、HDPE、PP和PS馏分易于加工成高质量的复合材料，可在注塑和挤出应用中代替原始树脂使用。

安装在研发中心的Edelweiss复合线完全集成到交钥匙模块中。因此，潜在的业主可以亲眼看到这种架构的好处，这种架构可以在不做任何准备的情况下轻松安装，并在现有的工厂空间内提供设置灵活性。安装时，只需将管线连接到当地的电力、水和压缩空气供应，即可立即开始生产。在需要换位安置时，模块可以原样运输，无需拆卸。