自11月10日，聚银公司百吨级改性硅油工艺研发及试制项目顺利完成72小时考核以来，目前装置生产连续稳定，累计生产出5吨优等产品。该项目的成功投产彻底打破了国外对改性硅油技术垄断，将完善硅氧烷PC产业链及光气化产业群，实现军、民领域高端原材料国产化。

改性硅油作为硅氧烷PC的关键原材料，目前全球生产主要集中在日本和美国，但国内市场需求量大、长期依赖进口，严重地制约着我国硅氧烷PC产业链的发展。该项目打通了全套工艺流程，补齐了产业链短板，促进了光气化产业做强、做优、做大。

据了解，硅氧烷PC是世界化学工业高新材料的一个重要产品，具有技术高端、工艺复杂、市场广阔等特征，广泛应用于国防武器装备以及飞机、高铁内饰板等军、民两用领域，也是5G户外壳体、充电桩的理想材料。

为推动改性硅油国产化、产业化，突破“卡脖子”技术难题，银光集团组建研发团队，优先调配资源，挂出项目进度图，按克级、公斤级、吨级研究顺序，通过上千次小型试验研究，逐步探索出具有自主知识产权的工艺技术。2020年，企业联合高校研发团队攻克技术瓶颈，打通改性硅油生产工艺路线；2021年，完成吨级改性硅油试制，并产出合格硅氧烷PC产品，经检测各项性能指标合格稳定，满足客户使用需求；今年10月，百吨级改性硅油装置建设完成，顺利通过单机试车、联动试车。

“该项目应用了多项技术创新，研究成果能够有效快速转化，为企业硅氧烷PC装置提供了质优价廉的原材料，大幅降低了生产成本，提高市场竞争力。”改性硅油工艺研发及试制项目总师何爱晓表示。该项目在精准反应控制技术、极简高效的工业化生产工艺、自主编制完成百吨级改性硅油工艺包等方面取得了创新和突破。项目投用后，每吨改性硅油可节省成本4万元，每年节省生产成本800万元，为支撑兵器装备升级和高端民用领域新材料应用奠定基础。