1月2日，中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，顺利打通全流程。

中化国际相关负责人介绍，该套装置在国内同类工艺装置中产能规模领先，同时具备显著的绿色生产技术优势和一体化发展优势，投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合，提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。

        环氧丙烷作为丙烯第二大下游分支，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，衍生物产品有近百种，广泛应用于汽车、建筑及化妆品等众多行业。以聚醚多元醇为例，该产品为生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料。

        随着我国高质量发展和各类环保政策的出台落地，环氧丙烷行业正着力于降消耗、减排放、调布局，不断转型升级。

        据了解，环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三类。氯醇法工艺产品纯度低，反应介质对设备腐蚀严重，且“三废”排放量大，尤其是每生产1吨环氧丙烷可产生40吨左右含盐废水和2吨多氯化钙废渣，早在2011年就被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类名单，2015年起我国已禁止新建氯醇法装置。共氧化法与氯醇法相比，“三废”排放大幅减少，但该工艺流程长、投资大、副产品多，每生产1吨环氧丙烷，副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚，且经济效益受联产品市场需求影响较大。

        中化国际年产40万吨环氧丙烷装置采用绿色环保的HPPO法，以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。

        “HPPO法是国际公认的绿色环保生产技术工艺，代表了行业未来发展方向。该工艺无有害气体排放，不产生难处理的含盐废水，少量产生的废水可通过成套处理装备实现高效处理和资源化利用。反应副产物仅包括水、少量的丙二醇及其单甲醚，其中水可作为工艺水循环利用，丙二醇及其单甲醚量少且价值较高等。”中化国际方面表示。

        目前，15万吨/年及以上HPPO法环氧丙烷已被列入《产业结构调整指导目录》鼓励类名单。

        基于当前市场预测，中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置达产达效后，每年可为公司带来新增销售收入约35亿元，将进一步强化核心产业的业绩贡献。