近日，江苏省材料学会2025年度科学技术奖评选结果揭晓。位于溧水开发区的江苏大毛牛新材料有限公司，申报的“高性能PVDF微孔泡沫超临界智能制造技术研发”项目，一举斩获科学技术发明类一等奖。这项大奖背后，是一场关于“卡脖子”技术的破局。

破垄断 匠心铸就“中国芯”

在航空、航天等高精尖领域，有一种材料看似不起眼，却至关重要——高性能PVDF（聚偏氟乙烯）泡沫。它被广泛应用于飞机冷凝管道保温、航天器隔热等领域，要求具备极佳的保温性、疏水性、轻质化及稳定性。

“这项技术长期被国外垄断，国内完全依赖进口，价格高达每立方米百万元，已成为制约我国大飞机等战略产业发展的突出瓶颈。”项目第一完成人、南京航空航天大学教授陈照峰表示，正是这一现状，坚定了他与团队攻克技术难关的决心，要让国产飞机用上性能更优、成本更低、安全可控的“中国芯”保温材料。

在绿色材料创新的赛道上，江苏大毛牛新材料有限公司已跻身行业领跑者行列。作为全球率先实现“超低密物理发泡”量产的企业，公司汇聚了包括院士、国家级高层次人才在内的强大研发团队，拥有发明专利180余项，主导或参与制定多项国家及行业标准，构建起覆盖技术、装备到产品的完整自主知识产权体系。

造重器 智控“吹”出精密泡

项目的核心突破，在于自主研发了单釜容积达26000升的超大型超临界发泡装备，并攻克了在35MPa超高压下保持压力场与温度场均匀性的世界级难题。

“你可以把它想象成一个巨大的‘气泡发生器’。”陈照峰生动地比喻，“但我们不是在制造普通泡沫，而是在超临界状态下，让氮气精确渗透到PVDF熔体中，再通过智能梯度泄压技术，瞬间形成数以亿计均匀、细密的微孔。”

团队创新性地采用液氮发泡工艺，结合四级压缩、液态金属密封等独创技术，将设备耐压性和气体利用率提升至全新高度。更关键的是，他们引入了机器学习与数字孪生平台，让整个发泡过程实现了自适应动态调控。

“相当于给设备装上了‘大脑’和‘眼睛’。”项目主要完成人之一、大毛牛总经理张媛婷解释道，“系统能实时感知釜内状态，预测并调整参数，确保每一个泡沫的泡孔结构都完美无缺，从根本上杜绝了传统工艺中常见的泡孔塌陷、大小不均等问题。”

强应用 小泡沫推动大产业

“这项突破不仅是技术上的成功，更为未来产业化铺平了道路。”张媛婷展望道，“随着研发的深入和后续转化，该技术有望在航空航天、新能源汽车、高端运动装备、绿色建筑等领域实现进口替代，为推动相关产业升级提供关键材料支撑。”

张媛婷算了笔“绿色账”：采用纯物理发泡，全过程零化学添加剂、零有毒残留、零污染排放，若全国10%的发泡产能切换为此技术，每年可减少排放1.4万吨。此外，公司产品碳足迹极低，能助力中国制造应对国际“碳关税”壁垒。

一粒微孔，见证创新；一块泡沫，彰显实力。大毛牛此次的技术突破，不仅打破了长达40余年的国际技术垄断，更以扎实的科技自主创新能力，为中国从“材料大国”迈向“材料强国”的征程，增添了又一抹亮色。