4月15日，位于师市的新疆新业能源化工有限责任公司(以下简称“新业能化”)生产线上热气腾腾。截至3月底，这家企业交出一份亮眼的“首季开门红"成绩单：甲醇、液化天然气(LNG)、1,4-丁二醇(BD0)三大主产品产量同比增长2.13%、10.19%、35.95%，营业收入同比增长8.18%。

在能源化工行业竞争加剧、成本压力持续加大的背景下，这份成绩从何而来?记者走进企业发现，一条从传统煤化工向“现代煤化工+清洁能源+特种燃料+精细化工+化工新材料+二氧化碳减排"跃升的转型路径逐渐清晰。

01 数字底座：万兆光网与数据中台重塑生产逻辑

走进新业能化中控室，一块数据大屏实时跳动全厂生产、设备、安环、供应链等十余个系统的关键指标。调度员轻点鼠标，即可调取任意车间、核心设备的运行状态。

“万兆工厂建设不是简单提速。”新业能化总经理助理、科技与数字化部负责人宋永超告诉记者基于这一底座，企业在生产、管理、安全、环保四大场景实现了实质性突破。

在安全端，智能巡检机器人和人员定位系统全面投用。记者在醇烃罐区、总变电所等高危区域看到，巡检机器人24小时不间断巡检。“整体巡检效率比人工巡检提升30%以上，人身安全风险降低50%以上。”宋永超说。

02 在环保端，烟气、废水在线智能监测系统实现实

在环保端，烟气、废水在线智能监测系统实现实时监控，异常数据自动报警。在生产端，生产数据和质检数据实时回传，告别了纸质记录、人工录入的滞后模式。

数据驱动决策已在多个场景落地:调度室大屏实时刷新生产数据，经营分析会自动生成价格走势与采购销售对比报表，安全管理平台与园区平台互联互通。“日常审批全面线上化，工作效率提升20%;通过数据中台优化库存结构，库存周转率提升16%。”宋永超说。

企业还建成三维可视化管控平台，完成厂区及关键生产装置的三维建模。应急演练中，工作人员可在三维场景中标注风险点、规划应急路线、模拟处置流程;在能效优化上，水、汽等能耗数据接入三维平台，高能耗区域与用能异常点一目了然。

03 技术突围：一项专利银奖破解新疆煤“结渣之痛"

新疆煤炭资源丰富，但大量高钠、高碱煤在传统气化过程中高温易熔融，易造成炉内结渣、设备腐蚀、排渣不畅等问题，长期难以规模化利用，企业不得不外购优质煤，导致成本居高不下。

这个“卡脖子”难题，被新业能化与合作方共同研发的碎煤加压气化综合利用工艺攻破。该工艺专利荣获中国专利银奖，通过创新气化结构、抗结渣调控、煤气净化等核心技术，让新疆以往难以利用的高碱劣质煤实现规模化、连续化、稳定化高效利用

“现在可以直接使用本地低价高碱煤，替代外购优质煤，原料成本显著下降。”新业能化总经理助理彭亮亮告诉记者，这一突破实现了装置长周期稳定运行，大幅减少非计划停车，降低了运维成本。

围绕这一核心技术，企业构建起严密的专利壁垒。截至目前，新业能化在“煤基+碳基”领域累计拥有各类技术73项，围绕碎煤加压气化、净化、合成、精细化工、新材料、循环利用等关键环节布局专利128项，形成完整的自主知识产权保护体系。

04 向新而行：从煤化工迈向新材料赛道

数字化转型与核心技术突破，最终落到了产业转型上。彭亮亮向记者介绍了企业发展路径:从传统煤化工向“现代煤化工+清洁能源+特种燃料+精细化工+化工新材料+二氧化碳减排”迈进。目前，企业已拥有20万吨/年BD0、4万吨/年聚甲醛的生产能力，并正在建设6万吨/年聚甲醛装置，同时积极探索BDO下游产品和改性聚甲醛产品，提升市场竞争力。

在绿色低碳方面，企业推进三废资源化利用、VOCs治理等工程，构建绿色生产体系。企业技术中心、现代煤化工及煤基新材料技术创新中心等平台持续发力，联合高校与科研院所开展产学研项目，将技术成果快速转化为现实生产力。