引言

随着HCFC-141b淘汰政策正式实施，鞋底材料的成本结构、加工条件和供应体系也在随之调整，聚氨酯（884039）鞋底行业正在经历一次重要的材料体系升级。

这不仅是一次环保要求下的材料调整，也意味着聚氨酯（884039）鞋底产业链需要重新平衡合规要求、生产效率、材料成本与长期供应稳定性。理解这场变化，有助于企业更加全面地判断材料价值与供应商能力。

一、聚氨酯鞋底行业迎来重要转型

HCFC-141b，中文名称为1,1-二氯-1-氟乙烷，凭借成本、发泡效率及工艺应用方面的优势，过去曾作为发泡剂应用于聚氨酯（884039）鞋底等产品领域。与此同时，HCFC-141b排放至大气后，其中的含氯成分会在平流层中参与臭氧消耗反应，对保护地球生物免受过量紫外线伤害的臭氧层造成破坏，已被列为受控的消耗臭氧层物质。

为履行《保护臭氧层维也纳公约》和《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，我国持续推进含氢氯氟烃（HCFCs）的淘汰与替代。2025年，生态环境部发布《关于禁止生产以1,1-二氯-1-氟乙烷（HCFC-141b）为发泡剂的聚氨酯（884039）产品的公告》（公告2025年第28号），明确规定：

自2026年1月1日起，禁止生产以HCFC-141b为发泡剂的组合聚醚和聚氨酯（884039）产品，喷涂聚氨酯（884039）泡沫产品除外。

自2026年7月1日起，禁止生产以HCFC-141b为发泡剂的喷涂聚氨酯（884039）泡沫产品。

生态环境部在政策解读中进一步指出，相关范围涉及板材、喷涂、自结皮、鞋底等多个聚氨酯（884039）子行业。对聚氨酯（884039）鞋底产业链而言，HCFC-141b退出已经从行业发展趋势转化为明确的合规要求。

二、材料体系切换要从"换原料"到"算总账"

HCFC-141b在聚氨酯（884039）鞋底发泡过程中会影响材料反应、泡孔形成和成型状态，其退出并不是简单更换一种原料，而是涉及原材料体系、发泡过程与生产工艺的系统调整。

鞋底产品需要兼顾密度、硬度、回弹、耐磨、止滑、耐水解和外观质量等多项要求。材料体系发生变化后，相关性能之间的平衡需要重新建立，设备配置、模具结构和生产条件也需要结合具体产品进行验证与调整。

更现实的问题是：行业切换阶段不同材料在报价、加工条件和实际生产表现上差异很大，受原材料体系、产品定位、生产管理、供应规模和合规转换进度多重因素影响。只看单价选材料，试产时才发现工艺走不通、批次稳不住、合规文件补不齐，回头再换供应商，时间和试产成本已经搭进去了。

正因如此，评估材料体系切换的影响时，材料单价只是其中一个维度。价格和加工便利性仍是采购中的重要考量，但短期价格并不能完全反映材料体系的长期价值。材料体系和信息沟通机制是否合规、产品及批次是否清晰可追溯、供应商能否持续稳定供应产品，这三方面正成为鞋底材料比较中新的关注点。故而将材料、工艺、质量和效率纳入整体评估，才能准确地判断HCFC-141b禁用后材料方案的适配效果与综合价值。