空气质量问题，已经成为了全国人民关心的问题。建筑的能耗多少会直接关系到产生的雾霾程度。据住房和城乡建设部相关数据统计，农村建筑大量采用的砖瓦不仅浪费资源，而且破坏耕地。国内建筑的建造、运行及建材生产合计能耗占全社会总能耗的49.5%，而采暖能耗更为惊人，北方地区采暖能耗是欧洲的6 倍之多。传统建筑所需水泥生产过程是碳排放的大户。发展新型节能建材可以有效、快速的降低能耗。而相关企业只有大力研发与建筑节能有关的新技术和新材料，才能实现节能减排的目标。

　　建材的创新，让住宅的产业化成为可能。住宅产业化是一种住宅建造方式的变革，就是由半手工、半机械比较落后的建造方式，转变成一种工业化生产方式。日本消费者使用住宅产业化模式建造的房子已近半个世纪，欧美国家更是早就抛弃了一砖一瓦盖楼房的做法。从我国来看，老百姓买房除了看地段、看价格，也开始关注居住舒适度、环保度、安全性能等，以前粗放式的住宅‘生产’模式未来肯定不能满足需求。

　　住宅产业化的真正核心是保护生态环境和居住环境。相比传统的施工方式，产业化建造方式能减少砖、水泥等高污染高能耗高碳排放建筑材料的使用、建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘的排放，从而实现节能、节水、节地、节材，整个过程都很环保。

　　二十世纪七十年代至八十年代，由于纯聚氨酯防水涂料生产成本高，国内主要生产双组份焦油聚氨酯防水涂料(851)，单组份与纯聚氨酯防水涂料产量很小。

　　二十世纪末，国内聚氨酯防水涂料的产量约为3万吨左右，其中焦油聚氨酯防水涂料占2/3。生产企业主要分布在北京、上海、广东和江苏等东南沿海地区。其中北京地区产量约1万吨，其次为上海、广东两地，各为5000吨。

　　由于焦油聚氨酯防水涂料污染环境，严重危害人体健康甚至生命安全，1999年国家明令淘汰，禁止使用。淘汰焦油聚氨酯防水涂料，使聚氨酯防水涂料的产品质量与环境性能上了一个新台阶，促进了我国单组份、双组份聚氨酯防水涂料的发展和应用推广。

　　聚氨酯防水涂料被建设部列为“九五”、“十五”期间重点推广“十项新技术”中推荐的防水材料，也是全国化学建材“十五”和2010年发展纲要中重点推广和发展的防水涂料。所以，当时预计和推测2002、2005和2010年，聚氨酯防水涂料的需求量分别为6万吨、8万吨和10万吨(在高分子防水涂料中占有率为90%)。

　　聚氨酯产品在国内防水涂料市场中，是市场占有量第2位的产品，占据首位的是聚合物水泥防水涂料。目前生产聚氨酯防水涂料的企业有约百家，规模大的企业年产量达几万吨，总计年产量30万吨左右，具有广泛的用途和发展前景。

　　环保型水固化聚氨酯防水涂料

　　水固化聚氨酯防水涂料是北京市建委鼓励开发、推荐使用的6种环保型聚氨酯防水涂料之一，是聚醚型、无溶剂环保型的高档合成高分子防水涂料，与传统的焦油型、石油沥青聚氨酯防水涂料相比，具有无溶剂挥发、无毒、无味、施工无污染、固化迅速等优点，在施工配漆时以水作为固化剂，这与其它单组份或双组份聚氨酯防水涂料明显不同，体现出聚氨酯防水涂料研制开发的新思路、新工艺，具有广阔的市场前景。