当你穿着轻便的跑鞋在朋友圈里刷出傲人步数时，可能想不到，穿在脚上的这双鞋也会留下碳足迹。

　　作为制鞋的主要原料之一，PU(聚氨酯)每年应用在超过70亿双鞋的生产过程中，更宏观的数据是每年全球约生产40亿平方米PU涂层织物，而中国作为世界的制造中心所生产的PU涂层织物占总量的90%。

　　如果在原料生产的过程中可以降低能耗，将有希望给人们带来更健康清洁的环境，而这也是全球最大的聚合物生产商之一科思创的目标。于是，具有更加良好清洁性的水溶聚氨酯成为了工业材料中的“新宠”。

　　提到生产工业原料的科思创可能一般人不会了解，但是如果从聚氨酯、聚碳酸酯的发明者再提到阳光动力2号飞机的环球飞行，至少你会听过拜耳(Bayer)的名字。2015年，拜耳材料科技集团从原集团剥离并在全球正式以“Covestro”(科思创)的名字独立运营，同时完成了IPO，在法兰克福证券交易所上市。

　　2015年其全球销售额达121亿欧元，而在2016年上半年，科思创销售总量在中国地区实现了14%的增长，增速远超美国和德国。

　　在拜耳工作19年，如今为科思创纺织涂料全球业务总经理的倪谷乐在提到技术与创新的话题时显得无比自信。他告诉《第一财经日报》记者，科思创新的技术可以消除面料生产对有害物质的依赖，生产过程中的水耗降幅可以高达95%，而能耗降幅能达到50%。

　　这种名为INSQIN贝斯技术能够让聚氨酯贝斯以水性聚氨酯生产，而聚氨酯贝斯是聚氨酯纺织行业关键的中间材料。这项技术比油性溶剂型材料的表现更佳，尤其在柔软度和耐久性方面。这项技术适用于服装、箱包、鞋履及家具的生产。此外，这项技术可在生产后直接用于压印，因而无需使用黏性处理纸创造材料效果。生产商可以在现有生产线上采用这项新技术，而不需要重金投资。

　　不过到这一步为止，产品还是一桶桶液态原料，如何把它们变成我们可以触摸到的柔软面料呢?昆山协孚新材料股份有限公司技术开发总监吴平告诉《第一财经日报》记者，他们的工作是把聚氨酯转换成面料和皮料。

　　“科思创提供的聚氨酯原材料为浆液状态。协孚通过机器适配并将浆液涂在不同的布料上，后经过干燥，制成合成革。但我们得到的不单是这些原材料，同时也获得技术支持，科思创协助我们测试材料是否能够实现预想的效果，如果不能达到预想的效果，我们会保持沟通、继续研发工作。”

　　每年，有超过1/3的研发经费会投入聚氨酯材料的研发，并为不同的行业应用开发不同形态的产品。

　　但是创新并不仅仅是提供新技术。倪谷乐表示纺织行业的材料应满足三点关键要求：“首先是产品表现，好的表现才能获得消费者的认可，比如面料需达到要求的柔软度。其次是按照行业要求实现不同的材料效果。第三点则是需要有合理的定价。”

　　现在，水性聚氨酯的生产价格要比油性的生产方式价格高出30%～50%。“一些大的品牌正在有选择性地在它们的产品上应用新技术制造的面料，环保也是它们的追求，不过可能要等到它们使用的量更大的时候才会公开宣传。”

　　这也是为何倪谷乐在提到未来时表示，在中国最重要的就是市场的开拓。“许多大的品牌商正在有选择性地应用水性技术制造的环保面料。”

　　对于公司来说，稳定的商业回报与行业可持续的发展是材料创新最大的影响力。