一、什么是聚氨酯?

　　是聚氨基甲酸酯的简称，是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物，由异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。

　　二、什么是鞋底用聚氨酯?

鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01~0.1mm，自由发泡密度0.25~0.35，(成型密度0.3~1)，通常有1~2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。

　　三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料?

　　1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色(双密度)的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。

　　2、极轻，比重仅0.3~0.8，比常用的鞋底材料轻很多，对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适，全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。

　　3、模具要求较低，制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小，仅0.14~0.2Mpa)。

　　4、成型方法简单可*，既可生产鞋底亦可生产连帮鞋，(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活，适合于现代工业生产。

　　四、生产工艺流程怎样?

　　A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间)，加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次)，固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。

　　五、生产PU鞋底(连帮鞋)要准备什么条件?

　　1、生产场地：宽8m，长20m，约160m2，相应的原料、半成品及成品仓库，由于设备较轻，

　　占地面积较大，故可安放在楼上(为了安装及移动方便，设备无地脚螺钉)。若生产PU鞋底应有喷漆场所;若生产连帮鞋，则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。

　　2、材料：原料应常备0.5~1吨左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料虽用量很少，因不易变质，可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg，清洗剂(二氯甲烷)一大桶及色浆若干。

　　3、电量约50kw左右，若生产线烘箱不用电加热，则需电量约20kw左右。

　　4、空气压缩机壹套(输气量0.6m3/min，气压0.6~0.8MPa，功率5.5kw)作主机气源及喷脱模剂之用。

　　六、成套的生产PU鞋底(连帮鞋)设备(飞龙20型)包括哪些部份?

　　1、原液预热烘箱(F36型)

　　可预热36小桶(18~20kg)原料，前后开门以便于按时配料，加热温度恒温自控，设有热风循环装置(外形尺寸：1250×1300×1800)。

　　2、矩形生产线(HT60型)

　　设有60个台车，烘道长10m，(加热温度自动控制)模具运行线速度无级可调。(外形尺寸：16200×1860×1300)。

　　3、双色精密鞋底成型机(PU30F-X)

　　可生产双色(双密度)鞋底(连帮鞋)，是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。

　　a、料罐：两组三罐(A1、A2和B)，慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐(加外保温层)使A、

　　B原液保持恒温稳压。

　　b、计量装置：是决定次品或废品的关键：混合比超过原料的配方要求可能产生废品;总浇注量误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定(压力表)、流量测定与调节(转速表)等组成。

　　c、混合装置：是低压发泡机的关键部件，其要求是：使A、B原液在极短时间内混合均匀;保证在混合过程中混合比始终不变，不产生初喷差与终喷差;系统不漏气、不漏料;搅拌轴端密封可*、不倒料;清洗可*、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换，清洗液从出料孔中同步进行，永不堵塞，因转轴与伐体采用高精度无密封件配合，既转动自如，又不漏料，故使用寿命特长，维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时，清洗处在关闭状态，可保证不漏液、不倒料。

　　d、控制及电器：温度、压力、流量(计量泵转速)均选用高精度数字仪表，电器元件采用出口型西门子系列，精确可*、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量：可设定99种不同模具的浇注量，自动控制液洗和气冲，可大大节省清洗剂用量。