弹性体广泛应用于我们日常生产、生活过程中,目前全球的橡胶原料总消费量(含合成橡胶)约2700万吨,其中非轮胎橡胶制品消耗50~55%的橡胶原料。传统的橡胶制品生产、使用过程中存在一些不足,制约了其在某些领域应用的可行性和经济性。热塑性弹性体能有效改进传统橡胶的缺点,是橡胶制品产业最具潜力的发展方向。

　　热塑性弹性体可有效替代非轮胎用橡胶制品。传统的橡胶制品加工高能耗、高污染、高残留、需模具、低效率、难回收,制约了其在某些领域应用的可行性和经济性。热塑性弹性体能较好解决传统橡胶制品加工的不足,应用于非轮胎橡胶制品领域,替代传统的热固性橡胶。 树脂改性是热塑性弹性体的增量市场。我国是汽车、家电生产大国,树脂以及工程塑料的改性具有很大的发展潜力,热塑性弹性体用于树脂以及工程塑料改性优点明显,是一个全新的增量市场。

　　TPE-S是全球产量最大的热塑性弹性体品类。我国已经基本实现TPE-S中的SBS、SIS和SEBS的产业化,SEPS的产业化工作正有序推进。发展加氢类产品和开发下游新应用领域是TPE-S的发展方向。

　　聚烯烃类弹性体重点关注TPV和POE。聚烯烃类热塑性弹性体体量仅次于TPE-S,可分为简单共混TPO、动态全硫化TPV、POE和OBC等。我国已实现TPV的产业化,相关产品已经初步具有国际竞争力,后续重点关注TPV技术的横向拓展。POE是最具发展潜力的弹性体,目前处在小试阶段,预计十三五期间大概率能实现产业化,从投资的角度重点关注POE配套原料α-烯烃的产业化。

　　我国发展聚氨酯热塑性弹性体有资源优势和市场优势。我国的TPU已经初具规模,其发展速度取决于对下游客户需求的而理解和把握。后续可关注TPU共混技术、高端/新型TPU材料,比如发泡TPU等方面的进展。

　　TPEE是近年来新发展的一种高性能工程塑料类热塑性弹性体。TPEE的生产基本为杜邦把持,高铁是其最重要的应用领域,目前国内所需TPEE类产品高度依赖进口。

　　TPAE属于高壁垒的工程塑料类热塑性弹性体。目前浙江众成在进行相关产品的产业化工作,市场前景值得高看一眼