德国专业制造商Infiana公司和油漆及涂料领域的主要生产商阿克苏诺贝尔(AkzoNobel)已经开始携手合作共赢。这一独家合作伙伴关系的焦点将是剥离膜技术“FlexPLAS”及其在风力发电行业复合材料生产中的应用。
　　薄膜材料的专业制造商Infiana公司和涂料专业生产商AkzoNobel公司之间的合作，旨在在风力涡轮机叶片生产过程中对其表面纹理进行定性改进。“AkzoNobel公司工业涂料全球业务经理Markus Stieglbauer说：目前我们对产品的测试结果显示其已经超越了目前市场上其他产品的平均水平的测试结果。在生产刀片组件时，将涂层和薄膜结合起来，可以在生产过程中实现性能优化。Infiana公司FlexPLAS项目负责人Soheila Salehi-Schneider解释说：“这不仅提高了叶片的表面质量，还降低了工艺成本，同时也降低了对环境的影响。消除了激活零件表面所需的复杂的研磨和填充过程，并可以进一步优化涂层重量。
　　通过用剥离衬垫代替硅化纸，Infiana公司显著优化了预浸料生产工艺。这在航空航天和风力发电行业的广泛而复杂的制造工艺中特别有现实意义。剥离衬垫不仅取代了硅化纸，而且还替代了在制造过程中经常缠绕的聚乙烯剥离衬垫。在释放衬垫的整个制造过程中伴随着预浸料技术，作为二合一的解决方案。
　　两公司之间的相互合作使得产品还具有一个优点：由于薄膜光滑均匀的结构，可以在轻质复合材料等应用中使用较低的树脂涂层重量。另外，使用薄膜可以减少清洁力，因为不用去除纸屑。这一优点允许生产成本降低至少25%。
　　显著缩短生产时间
　　在风力涡轮机制造中，将工艺漆和面漆应用于涡轮叶片，作为叶片的持久保护以及出于光学原因。应用这些漆是一个复杂的过程。首先，必须通过清洁，研磨和填充将所有的脱模剂从固化的组分中除去，然后才能涂上其他的漆。之后，将这些涂料应用于一系列层。同时，模具必须清洁以进行下一部分的涂抹。而新技术的优势所在：通过将凝胶涂层直接涂抹在FlexPLAS剥离型膜上，在模具中被深深拉深之后，涂层就可以在一个工艺步骤中与零件一起固化。Soheila Salehi-Schneider补充说：“新技术的优势十分明显：相关工艺时间可降低约60%，涂层缺陷的总体风险显著降低，工艺变得更环保，工作场所安全性也增加。