在世界各地，使用中型散装容器运输和储存液体化学品越来越普遍。同样，在生产聚氨酯的过程中，使用1000公斤的容器桶具有显著优势。根据亨内基公司(Hennecke)的说法，模块化的中型散装容器站可简化容器的装卸，确保工艺流程的稳定可靠，并且由于生产的标准化和批量生产，性价比也较高。

　　多元醇和聚异氰酸酯是生产聚氨酯最重要的原料。在生产原料的过程中，可以添加到多元醇以促进加工处理的辅料，主要包括发泡剂、活化剂、乳化剂和泡沫稳定剂。这些辅料可以很快沉淀在容器底部。为了使生产结果保持一致和可重复，必须在原料填充进计量罐机前将多元醇与辅料彻底混合并使其均匀。另一方面，聚异氰酸酯无需额外调制即可使用。

　　化工原料也是具有潜在风险的有害材料。清洁和安全地加工原材料不仅对于员工健康很重要，对于环境保护也非常重要。原材料质量对于生产高质量的聚氨酯产品至关重要，因此正在加工的原材料的质量在转移过程中可能不会受到影响。

　　聚氨酯加工装置对于原料的要求较高。对聚氨酯加工装置而言，储罐装置是调节化工原料和填充聚氨酯计量机的最佳解决方案。许多中小规模的原料生产厂家，其储罐装置不实用，会用200公斤的桶来补给原料。与容量为1000公斤的中型散装容器相比，聚氨酯加工装置必须用满桶更频繁地更换空桶。使用中型散装容器可以通过装载或替换桶来防止污染、故障以及加工过程中的误差源，并能提高生产效率。

　　亨内基公司表示，其已经为专门使用圆桶开发了新款中型散装容器站。除了一贯的模块化结构外，其还具有同类产品不具备的独特卖点。因此，该系统是将中型散装容器应用于聚氨酯生产的最佳解决方案。对用户而言，其优点在加载时就体现出来了：利用灵活的结构，用户通过堆垛机或升降架就能进行组装。在散装容器站，每一种原料成分都用彩色标签标明。使用导轨和制动器，可以将中型散装容器安装于固定在地面的基架中。在正确配置和连接软管后，释放搅拌器。按下按钮，搅拌器就自动进入容器。

　　在搅拌器完全进入容器后，容器也会自动密封

　　控制器可以存储多种流程，用于处理多元醇。因此，其能够被编程。例如，在规定的时间段开始时，搅拌器会快速连续通过，使材料均匀化。在此期间，无法移除原料。在这之后，可移除原料，搅拌器进入保护模式，速度和间隔切换变慢。这可以保证原料一直在相同条件下填充进计量机。这确保了流程的高可靠性。在移除原料过程中，有连续的装料高度检测。因此，可以自动控制Floatjet和泵，并显示是否需要更换容器。可以根据需要用支架扩展基架，用于放置收集盆和干燥筒，从而干燥流入的空气。通过将中型散装容器站分离成多个单个模块，便可容纳多元醇和异氰酸酯中型散装容器，从而能够根据需要扩展该容器站。中型散装容器站也可以集成到现有的聚氨酯处理装置中。