一台冰箱，除了压缩机之外，“第二重要”的就是保温材料。在江苏，就有这样一家企业，聚焦制造保温材料的原料——聚氨酯硬泡组合聚醚这一领域，默默深耕，终于成为行业龙头。这家企业有个好听的名字——红宝丽。

　　“现在中国每三台冰箱中，就有一台使用的是红宝丽组合聚醚，红宝丽冰箱用聚氨酯硬泡组合聚醚全球市场占有率连续三年全球第一。”红宝丽集团股份有限公司总经理芮益民自豪地说。

　　红宝丽发轫于一家化肥厂濒临倒闭的泡沫车间。上世纪90年代初，改制成南京聚氨酯化工厂，并研发出低氟组合聚醚工艺，技术指标达到国际先进水平。

　　如何让好的产品有好的销路?“那时候‘苏州香雪海’稳坐国内冰箱行业第二把交椅,于是我们就将目标定在这个大牌身上。” 芮益民回忆说，当时，“香雪海”仓库里积压着150吨因过期无法使用的组合聚醚。红宝丽决定凭借自身技术无偿将它们“变废为宝”,一举为对方挽回300多万元的损失，从此打响了“借名扬名”第一枪。

　　“不能只是‘跟着市场走’，更要‘领着市场走’。”芮益民直言，全球冰箱市场就这么大，如何搏杀出一条路?红宝丽有两大优势——技术和服务,“我们在为客户提供优质产品的同时,还给予强大的技术支撑,增强客户黏性;同时，红宝丽一直推广‘管家式服务’和‘顾问式服务’,按客户需求提供个性化、差异化的产品和服务，为客户创造价值。”

　　脱模时间，是考验企业技术的硬指标。所谓“脱模”，就是将聚氨酯注入冰箱模具，逐渐由液体变成固体的过程。脱模时间越短，生产效率自然越高。“脱模既要快，还要保证各类参数平衡。”芮益民介绍，上世纪90年代末，红宝丽通过不断技术更新，让苏州三星公司的脱模时间由15分钟缩短为3分钟左右，同一条生产线，效率一举提高5倍。

　　另一个故事，更振奋人心。世界知名品牌伊莱克斯的美国工厂，其组合聚醚一直由某国际大型企业独家供货，被行业内称为“攻不破的堡垒”。红宝丽通过创新将脱模时间压缩到90秒，成功取代原供应商，成为伊莱克斯美国工厂的独家供料商。

　　目前，红宝丽的聚氨酯硬泡组合聚醚产能达到15万吨/年，生产规模居全国第一，产品销往全球50多个国家和地区，国内外市场占有率连续多年保持全国第一和全球同类细分行业第一。回看来路，专注，是红宝丽潜心发展终成“行业龙头”的“金钥匙”。芮益民回忆说，企业在发展过程中也曾面临各种转产“诱惑”，几年前老厂搬迁时，就有人鼓励他们做地产配套，但他们婉拒了。

　　当然，专注实体经济的企业，尤其是在细分领域里，终究受限于市场“天花板”。“需要更大发展空间，完善上下游产业链势在必行。”芮益民说，红宝丽是国内环氧丙烷使用量最大的企业。为了不受制于人，公司启动建设年产12万吨环氧丙烷项目，并将在今年竣工，第二期、第三期项目也在计划之中。不远的将来，红宝丽将拥有国际最具竞争力的环氧丙烷生产基地。

　　“我们的目标是，几年内市值、销售均突破百亿元。”着眼未来，芮益民信心满满。